4月中旬，高级服装技术圈小分队（ID：GJFZJSJLQ）有幸受邀参观杭丝5G智慧工厂，亲眼目睹了5G技术下未来工厂的智能模样，跟着我们的脚步一起探索5G智慧工厂吧~

  1、6个人 完成90条线的工艺分析！

  杭丝整个集团的IE部分析人员一共有6个人，但是可以为整个集团将近90条线的工艺进行分析。

  在这块屏幕上可以看到整个IE部每周分析款式的情况以及分析的结果对比。如图示，本周一共有7个人参与分析，分析的款式为40多件，总分析时长为1700多分钟，平均每个人的分析时长为250-290之间。

  整个杭丝集团工价全透明，在同行业其他的企业很难做到这一点。杭丝之所以能做到这一点，这其中的功劳非IE莫属。因为IE部门将所有的标准建立，所有的单价制定标准后再推行下去。

  杭丝从开始运行到现在已经有几年时间了，总体下来运行得十分不错。据内部人员介绍，杭丝也是业内唯一一家计件工资全透明的企业。

  2、裁剪任务装在平板里！

  3、款号匹配生产单号 吊挂数据全打通！

  此前，手工排流程所用时间长，完成一款流程至少需要花费2小时，尤其是难度大的款式，同时流程平衡率低，转款后工序调整幅度大，员工需要重新适应工序，对品质控制、效率提升方面存在隐患。

  现在，衣服从上架到分拣，只用一根衣架就够了，整个流程在吊挂系统是完全打通！每一个衣架一旦上架，所有的数据都是可控的。

  4、检验平板控制系统 跟不良品say goodbye！

  同一道工序有两个人或多个人做，出现了不良品之后，谁都不愿意承认是自己的责任。但是现在每一个衣架都有完整记录，通过平板上返工的功能，可以解决掉工人们之间很多不必要的交流和纠纷。

  5、牛！10根竿即可完成300件的分拣！

  6、请避开！AGV机器人来了……

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