早在去年1月份

新红旗全新设计语言发布

使其成为各大车展

最吸睛和最具话题性的品牌之一

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高山飞瀑式的格栅

气贯山河红光闪烁的旗标

振翅飞翔的前大灯

昂首挺胸的腰身

定海神针式的轮标

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新红旗概念模型将这些元素融合在了一起，由此确立了未来几年红旗汽车的造车理念方向。

新红旗历时7个月打造的全新智能工厂于18年12月落成，立志将概念变为现实。

红旗工厂新H平台总装车间，总建筑面积1.9万平米，设计极限产能10万辆/年，并预留未来发展空间，主要生产红旗H7高级轿车、HS7高端SUV车型。

车间采用L型生产线布局，实现了工位作业空间的最大化，是“柔性化”、“智能化”、“共享化”、“信息化”于一体的现代化车间。

其中，智能工位占全部工位80%以上，更有几项为国内首创。下面，带您走进这座国内领先的“智能工厂”！

啥都别说了，精彩视频速戳观看 ↓

十大智能系统，详细解读

01

实时数据中控系统

新H平台总装车间设有MES（Manufacturing Execution System）系统，通过可视化中控大屏与手机APP相结合，可实时采集、监控制造过程中车序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗情况等信息，并将信息数据存储、分析，实现整个生产环节的全信息化闭环管理。

MES系统下设多个子系统，相互间信息互联互通，配合大数据管理，实现问题可追溯，缺陷“0流出”。

系统还预留了未来与销售订单系统、工艺设计系统等扩展接口，可实现满足客户任意选配需求的定制化生产要求，大幅缩短交付周期，提升用户体验。

02

自适应生产线

新H平台总装车间的自适应生产线，由车身输送AGV、转挂装置、控制系统组成。

自适应生产线

AGV（Automated Guided Vehicle，自动导引搬运车）作为输送线搬送车身，可根据车型调整工位间距，根据产量需求扩展生产线调整布局，成功解决了现场空间干涉问题。未来扩展产能，只要增加AGV数量，改变地面行走路线即可，改造不受特构基础、停产周期影响，大幅降低投资与改造周期，属国内首创。

同时，利用可升降吊具、可升降滑板，在一定范围内根据工艺操作需要，可任意调整车身高度，降低员工操作难度，节省工时。

新H总装车间可兼容生产从A到C级，从轿车到SUV、从传统车到新能源汽车的多品种混线生产，为产能扩展打下坚实基础。