8月30日下午，上海。在2018全球供应链大会(GLSC)-工业互联网与智能制造峰会上，同日集团首席科学家姚万里博士受邀参加了专题对话会。姚博士围绕“大规模定制化生产对数字化物流和智能制造的要求”的主题，结合昆山同日工业自动化公司多年来的实际项目案例，多次发言提出自己的独特见解。

谈到大规模定制化生产，姚博士特别强调指出，定制化生产必须同时满足市场需求和技术可行性两个条件才有意义。

早在2006年，同日就为Dell厦门电脑工厂提供了自动化生产线。Dell的生产模式，彻底颠覆了工业大生产时代的流水线作业方式，采用拣选组装模式，在电子产品行业第一次实现了定制化生产和零库存进货，这实际上就是近几年提出的工业4.0思想，当时给我们很大的理念冲击。

到了2012年，同日又中标了Dell在成都的笔记本电脑生产线，但这时Dell定制化生产的市场优势就不再显得那么突出。分析原因，2006年电脑是一个贵重电子产品，用户对不同系统配置及不同颜色和造型的选择有非常切实的需求，而当时互联网的发展也使得这种用户定制化订单管理成为可能。Dell把握了需求和可行性两个要素，在全球获得极大商业成功。而到了2012年，技术可行性不是问题，但电脑价格持续降低，成了一个很普通的电子产品，定制化能给用户带来的效果已大打折扣。单靠这一招，Dell在电脑市场再也找不回昔日的荣光。

倒是我们于2014年承接的中科曙光天津大型计算机(网络伺服机)生产车间全面技术改造项目，因为每个大型计算机订单的系统配置要求都显著不同，实现全面定制化生产成了这个项目的主要成功点之一。

谈到智能制造如何应对市场快速变化的挑战，姚博士的答案是进一步实现工厂物流的数字化、智能化，以及制造过程的柔性化。以昆山沪光电器公司为例，昆山同日在2015～2017的3年里，分3个阶段逐步为其完成了厂内生产物流过程的自动化改造，实现了原材入库､上线过程以及成品､半成品的下线､出库､包装､发货过程的全面数字化和自动化，节省了有关作业的绝大部分人工费用，显著减少了人工配单、跟单的出错率及对生产管理人员的工作压力。由于排产和生产过程实现全面数字化，紧急订单可以随时插入，再也不必担心因此打乱原有计划、忙中出错了。改造前，用户年产10亿已经非常吃力，改造后，在核心组装设备(60台KOMAX端子打线机)不变的情况下，轻松实现年产40亿。

同日集团资深顾问，翁迅先生（LT医药物流研究院院长､北京邮电大学物流工程系主任），也在本届2018全球供应链大会(GLSC)-工业互联网与智能制造峰会上分享精彩演讲【智能技术构建未来的物流系统】，并受邀参加主题为“新价值-未来医药物流增值服务”的圆桌对话环节。