目前，临工已经建立起产品定制化协同系统，生产计划下达及调整、生产进度、订单、试验试制、设计变更信息等全流程可视化；并且生产线、物料超市与系统互联，信息自动交互刷新，其物料智能分拣系统-PTL（Pick To Light），能够进行扫码出入库、亮灯分拣、缺件预警、库存分析，有效防呆，提升配送准确率和效率；物料智能交付系统 I-DMS更同时实现了生产线物料台套配送的可视化、信息化、智能化。

▲柔性智能加工系统（FMS）黑灯工厂

当前，临工正着力打造以主控阀车间为代表的信息化、智能化车间，以形成对智能制造的示范带动。该项目利用光纤传感器、互联互通、自动化质量控制、大数据分析等技术，建设高端液压件智能制造车间，并配备世界一流的“高、精、尖”加工与检测设备。项目建成后，将成为产业升级和新旧动能转换的有力支撑。

打造智能运维大数据平台

▲临工与清华大学、阿里巴巴进行合作

在工业大数据、云计算、物联网等方面，临工与清华大学、阿里巴巴等单位进行全方位、深层次的合作，通过“互联网+”推动公司加快向服务型制造转型。目前已经建立大数据平台智能运维系统、质量信息化平台系统，除了可以为客户提供更加便捷、体贴的即时服务，还将加快构建产品从计划到交付的全过程运营支撑信息系统和协同研发一体化平台。

通过“智能运维大数据平台”，客户可以在手机上实时掌握多台设备的运行情况，轻松实现故障预警、配件查询、实时互动等多种功能，通过该平台不断采集的数据，构建和丰富工程机械产品的数字档案，为客户提供全生命周期的数据支持，帮助客户提高效率、降低成本、实施绩效管理等工作。

同时，该系统还有利于临工及时掌握全国各区域当前及历史阶段的设备活跃情况，为销售和服务提供精准数据。除该系统外，临工还在供应链管理、生产过程控制、产品质量可追溯等环节导入大数据，获得了丰硕成果。

未来智慧临工不是梦

目前，临工智能生产车间已初具规模，全员创新的成果遍布每一道工序：装配方面，实现了零部件自动搬运、螺栓自动拧紧、零部件自动装配等；大型零部件的焊接，实现了自动上、下料、自动装夹与自动焊接；智能单元逐步拓展搭建成装载机智能装配线、MCV智能装配线、FMS智能加工线等系列智能生产线。

▲全员创新成果

对于临工智能制造的终极目标，董事长王志中提出了“一个十年、两个同步、三个阶段”的转型升级新战略。未来几年，临工将更多利用大数据技术、云计算、虚拟制造、3D打印、机器人等前沿技术，提升公司智能制造及运营能力。

临工始终坚持发扬“效率至上，科技领先”的核心理念，以“一全二创三结合”的创新管理模式，不断推进智能制造与大数据应用，并陆续推出高度智能化的工程机械产品，坚定不移地向“智慧临工”的目标迈进，为客户创造更多价值。