发那科助力动力电池、3C电子的“智造”升级

　　从市场数据得知，发那科是目前市场总销量最大的机器人品牌。发那科在中国销售的55%工业机器人应用于一般制造业，排名前三的分别为家电、物流和电子电气行业。

　　可见，发那科并不仅仅依托大客户的销量，而是采用开放性的市场策略，寻找并进入需求量较大的市场，因而瞄准了增长潜力巨大的中国市场。这一策略使得发那科在市场上全面开花，销量节节攀升。

　　在2017中国电子信息博览会上，付强进一步介绍了发那科机器人在动力电池、3C电子这两个一般领域的应用方案。

动力电池自动化解决方案

新能源汽车锂电池充电自动化

　　R-2000iC机器人和iRVision 2D视觉组成的自动化系统，实现锂电池的自动化充电；

　　R-2000iC/270F，270kg负载，高刚性，高惯性力矩，运动半径2655mm，适用于锂电池的搬运、组装等；

　　运用FANUC视觉技术，在机器人抓取锂电池时可以进行位置补正，保证了系统运作的可靠性，减低系统设计难度。

锂电池模组激光飞行焊接

　　R-1000iA机器人配合3D振镜，实现锂电池模组的高效、高质量激光焊接；

　　快速获取机器人的运动轨迹和速度曲线图，实现了FANUC机器人同激光振镜系统的协调运动，极大缩短了非焊接时间；

　　最大焊接速度可达100m/min，生产效率高，热量输入少，热变形小，焊后工件精度更高，可设计任意形状的焊缝，如O型、S型和C型等。

　　3C电子自动化解决方案

　　PCBA检测自动化

　　使用iRVision 视觉定位技术，机器人可抓取输送线上的PCBA并对应四个工位的检测机进行上下料；

　　高柔性系统，可对应多个叠放及排列的检测机上下料，有效提高生产效率。

　　视觉圆弧跟踪

　　FANUC视觉圆弧跟踪技术可对圆弧传送带上的散乱工件进行视觉跟踪；

　　机器人配合该技术可精确拾取圆弧传送带上的工件，且传送带无须停止。

　　手机外壳瑕疵检测

　　LR Mate 200iD机器人抓取手机外壳进行瑕疵检测；

　　使用iRVision视觉检测技术，检测外壳直身面，耳机孔、出音孔的缺陷；

　　配置不同光源，提升视觉检测的效率和准确率。

　　手机外壳打磨

　　M-20iA机器人手持工具对工件进行打磨；

　　通过与外壳仿形的托盘实现准确的工件重复定位，每个托盘装载10个工件；

　　配置自动换砂纸装置，机器人自动换砂纸。

　　由发那科公司与上海电气集团联合投资的上海发那科机器人有限公司，秉承发那科公司的技术优势，并以强大的工程集成及技术服务能力，为广大的工业用户提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务。

　　全球工厂自动化行业领先的发那科集团以其强大的研发、设计及制造能力，为用户提供高可靠性的创新的机器人、机器人自动化工程、全电动注塑设备、高精度电火花加工机、小型加工中心及自动化加工成套工程，帮助我们的客户在激烈的市场竞争中立于不败之地。发那科公司同时提供革命性的软件、控制及视觉系统，并将其完美的融入我们开发的自动化工程。

　　公司宝山一、二期工厂合计拥有近60,000平方米的占地面积，其中近40,000平方米的系统工厂，用于系统集成的研发制造、安装调试和出厂检查。

——2001年12月   技术中心迁入浦东金桥

——2005年03月   系统工厂扩建

——2007年11月   开始常设展示

——2010年12月   乔迁至宝山工厂

——2014年12月   宝山技术中心及二期工厂开业

　　在中国，上海发那科有限公司于2002年建设了自己的厂房后，又分别在广州、深圳、天津、武汉、太原、长春、无锡、成都、重庆等多地设立了分公司，向国内客户提供快捷优质的服务。