11.3—6日，海康机器人亮相CeMAT

“具身智造，全域作业”

让机器适应环境，让价值复制落地

从群体智能走向单体智能，打通每一个作业环节

八大展区 · 40+展品集结

集中呈现从存储、搬运、拣选、装配、识读、检收与仿真的全链路能力

展台现场，海康机器人全新单巷道双侧STU方案与跨巷道STU方案首次线下亮相。

STU单巷道吞吐能力大幅提升，与T50接力协同（T50单车吞吐可达80箱/h）。

跨巷道STU秒级切换巷道，业务双重冗余，创新高效机构，2S取放箱，效率进一步提升。

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新一代CTU升降速度1.5m/s，配合夹抱、勾拉、托举等各类型执行机构，大幅提升转运效率与应用上限。

存得更密、取得更快、拣得更准，箱式存储从「存储单元」进化到「存拣一体的柔性方案」，实现全链路自动化。

整厂方案太重，单点改造太难。海康机器人「明智」系列单体智能产品把感知、决策、执行装进车身：一个产品即是一个完整的搬运单元。

0.6米S形极窄巷道通行

Z1-300潜伏搬运机器人，负载300kg。展会现场，Z1-300在0.6m极窄巷道照常穿梭，S 型弯道一气呵成、不减速不卡顿。不用拓宽通道，也不用牺牲库位密度，每一寸仓储空间都能用得上。

1.9米窄通道快速进叉

Z2-1500叉取机器人自动识别栈板姿态、在偏差范围内自主纠偏，让环境不必为车让路、让容错代替苛刻。1500kg负载、±10mm精度，1.9米通道内快速进叉，一路通行，一往无前。

十字路口多车智能混行

在十字路口多车混行场景中，Z2-1500与-Z1-300自主感知彼此位置与意图，协商通行优先级，实现在十字路口多车智能避让，轻松应对极窄通道作业与多车混行路口的复杂场景，分布自治，默契协同。

巷道窄、货位高、人车混、载具杂——海康机器人全系列叉取机器人到场，纵向堆得高，横向转得快，窄巷进得去，让栈板周转如行云流水。

田字托专区

田字托专区，新一代QF3-600D潜伏叉取机器人一车覆盖田字及川字栈板，窄巷道内原地旋转，两侧取放从容。车身直背栈板、转运稳当，障碍物检测面面俱到；F5则在窄通道内完成堆叠与高低接驳。背负即转运，接驳不断线。

FMR全域货物高效转运

FMR全域货物高效转运现场，叉取机器人将“空间利用率”和“复杂环境适应力”同时拉满：

高位举升

F4U堆高全向叉取机器人以1800mm通道横移前移、360°全速全向移动和3.5米提升高度，守住轻载、窄巷、高库容场景的高位取放；新一代F4P堆高机器人直线速度提升50%、下降速度提升100%，承接高位货架货物转运。

窄巷穿梭

QF3-600D在1.8m极窄巷道内自主识别载具，伸缩流畅，不出巷道，双边取放，搬运效率快人一步。

柔性规划

新款F3-1500搬运机器人托盘转运，高效丝滑。

F1-300，300kg载重，小载具优选，适应多种狭窄场景，高效应对，灵活取放。

重载高效

F6P 3000kg最大载重，3.5m/s最大速度，大载重搬运更高效。

柔性，不是适应一种变化，是把变化纳入能力。针对工业物流场景，海康机器人以多形态具身智能产品，现场呈现从包装到搬运的多形态协同、多工序衔接能力：

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轮式搬运机器人以双臂高扭矩关节模组承载30kg重型箱体，0.1—1.8m作业高度配合全向底盘，在复杂工位中完成移动中的协同操作。

双臂工作站依托端到端大模型推理，看懂任务、自主决策，拣选与包装一站闭环。

四足机器人以强地形适应性与全自主作业能力，覆盖厂区、园区及户外复杂地形，多种步态根据地形反馈实时调整。

工位虽小，却是物流智能化的“最后一米”。海康机器人集中展示了四套基于视控一体架构的视觉+关节机器人系统，覆盖上下料、螺栓装配、柔性检测与在线测量，RobotPilot（RP）机器人引导平台以RGB-D多模态融合和预置超级模型集成机器人操作，让复杂分拣、精密装配获得高精度定位，并实时感知环境变化、自主决策路径。

3D视觉引导工件上下料系统

自研高抗反光系列DLS600P激光振镜立体相机，面向料框内堆叠高反光翻砂件输出清晰完整点云，Z轴重复精度可达0.08mm、测量范围1m、最快采集0.4秒；

自研关节机器人HAR15-1440，以高刚性结构支撑高速、高精度运行，精准抓取一步到位，搭配RP平台实现便捷调试、快速落地。

DLS600P

HAR15-1440

螺栓无序抓取与装配系统

超小体积DPS250P-03投影结构光立体相机，搭配机身小巧、有效工作范围大的HAR7-910，结合深度学习分割与AI优化成像，在乱序、高反光、混合螺栓中完成定位与多角度装配。

DPS250P-03

HAR7-910

智能相机柔性检测系统

SC3000X视觉传感器搭配关节机器人HAR7-910，完成铸造件多面读码、字符及圆有无检测，一台相机适应多面及斜面检测。HAR7-910的高精度电机与减速机保障平稳运动、精准定位。

SC3000X

HAR7-910

3D副车架在线测量系统

关节机器人HAR35-1830搭载DPS120U高分辨率投影面结构光相机即拍即走；结合RP平台实现±0.2mm在线测量、单点最快2s，并支持数据追溯与漂移自校正。

DPS120U

HAR35-1830

此外，SCARA线尾装箱工作站同步展出。从抓取到装配，从检测到测量，再到线尾装箱，高精度、高节拍、高易用、高稳定，毫厘之间见真章，工位作业不将就。

读码不挑场景。海康机器人带来了ID5120RM、IDH3000B、IDH7000ER，码在哪、什么状态、动得多快，读码依然智能。

ID5120RM“一眼看全”

ID5120RM凭借1200W高性能Sensor单帧最大支持200个条码，整盘群读效率翻倍；面对模糊、残缺、污损码，AI与图像处理让画面更清晰均匀，一体化高亮光源加偏振罩自带补光，远距离、大视野不必再外挂光源。

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现场最直观的一幕，是用台球做动态读码，倾斜、畸变、球面反光叠加依然稳定——从“平面清晰”延伸到“曲面动态”。

手持式读码产品

海康机器人IDH3000B脏污缺损码照样读，1.8米跌落、100米无线传输；IDH7000ER 以6.4米远距识读覆盖出入库、仓储码垛等距离变化范围大的场景。

海康机器人带来了物流码垛分拣系统——货到，数据到；动作完成，验收完成：

大视野RGB-D相机引导80kg中型负载关节机器人拆码垛，Q3背负整托货物动态通过读码门，读码器一次读取整托条码并自动过账，铝锭收货等场景准确率可达99.99%。

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方案选错是最贵的成本。海康机器人带来磐镜·PlantMirror仿真生态，先在虚拟世界跑对，再到现实世界落地：60000㎡汽车制造全流程仿真与锂电全流程仿真在眼前铺开，产线布局、物流节拍、机器人协同先在数字世界里跑一遍。

VR体验环节，让人直接走进仿真工厂。零代码搭场景，模型库、CAD解析与AIGC图生3D压低建模门槛，千台机器人协同作业在虚拟产线中实时运转。

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具身智造·全域作业

11月3-6日

海康机器人在N1馆A3-1

等你来打卡

杭州海康机器人技术有限公司，是面向全球的移动机器人、机器视觉产品及解决方案提供商。公司依托千余人的专家级研发团队，布局移动机器人、机器视觉等业务领域，通过对软硬件产品及平台的研发创新，致力于持续推动智能化，引领智能制造进程。