4月23日上午，海康机器人智造大会主旨会议在杭州桐庐正式举行。大会以“开放共创”为核心基调，旨在构筑开放共赢、持续进化的产业生态。

海康机器人副总裁吴尧在开场致辞中，向来自凌云光、华晨宝马、吉阳智能、北自科技等800余位全球合作伙伴代表致以欢迎，共商未来发展之道。

“智能制造正从单点设备升级，走向系统能力的全面重塑。”吴尧指出，唯有开放协同，才能让下一代智能制造与商业流通的前瞻布局真正实现规模化落地。

PART 01

开放共创，迈向具身智造

具身智造 AI驱动下的双轮乘积效应

海康机器人首席执行官贾永华首先发表了题为《开放共创，迈向具身智造》的主题演讲，基于对下一代智能制造核心驱动力的原创性思考，贾永华率先在行业内系统提出“具身智造”这一全新理念。

贾永华释意：所谓具身智造，是以AI为核心驱动力，跳出单一设备升级的局限，聚焦两大核心能力:

两者形成乘积效应：高柔性智能体决定设备通用性的上限，使其具备多任务、多工艺、多节拍运行的通用能力；可复制的应用能力则决定技术价值落地的效率，让设备能快速理解碎片化场景、稳定融入生产流程，成为“可复用的能力”。

他强调，海康机器人的目标，是让智能设备真正“下得了车间，复制得了价值”，实现“一机多用、快速适配新场景”，推动制造业从自动化走向智能化的质变。

PART 02

共赢行业智能化

自成立以来，海康机器人已汇聚超过1.9万家生态合作伙伴，涵盖设备商、集成商，形成完整的机器视觉与移动机器人产业协同网络。累计服务客户超20000家，落地场景超1000个，致力于为每一细分场景提供切实可行的解决方案。

在此基础上，多位行业伙伴分享了各自领域的智能化实践，从不同维度印证了开放共赢生态的价值。

AI工业 从 “眼驱动” 到 “脑驱动” 的世界重构

机器视觉产业联盟副理事长、凌云光高级副总裁、联合创始人杨艺在《智能引领时代，产业无限光明》的演讲中指出，工业4.0正在进入由AI驱动的高阶智能化阶段。

AI视觉不再只是工业的“眼睛”，更成为生产系统的“大脑”与“神经系统”，驱动全球制造向智能化跨越。

汽车制造 打破软件壁垒，解锁统一柔性生产

华晨宝马物流规划总监Gruenert Andreas分享了《Unified AGV Control: Building Vendor-Independent Logistics Automation》的实践。他指出：各品牌AGV控制软件互不相通是当前物流自动化的核心壁垒。统一控制系统可降低复杂度与成本，支撑柔性生产。

宝马的实践已验证：依托海康机器人生态开放的控制软件，3厂700台AGV（多品牌）由自研系统统一调度，结合端到端规划，“统一控制”切实可落地。

电池制造 先进电池大规模制造的技术挑战

吉阳智能董事长阳如坤在《先进电池大规模制造的未来》演讲中，剖析了从GWh向TWh规模跃升过程中面临的精度、效率与一致性挑战。

他强调，装备智能化决定产业竞争格局。从GWh到TWh跃升，必须通过AI、制造大模型、在线无损检测及三大流连续化，实现PPB级主动安全与6 Sigma质量。

他提出清晰的路线图：从被动安全走向本征安全，从PPM级控制迈向PPB级控制，从单机优化演进至制造大模型驱动的全数字化企业，实现从产能领先走向质量与标准领先。

智能物流 技术赋能新质生产力

北自科技董事、总经理、博士生导师王勇在《智能物流技术赋能新质生产力》演讲中表示，智能物流已不再是简单的搬运与仓储，而是贯穿生产全流程的价值枢纽。

数字孪生、柔性调度与智能装备的深度融合，使智能物流成为制造业新质生产力的重要引擎。

PART 03

让机器更智能 让智能更普惠

智能化不能只停留在技术参数与系统方案层面，更需要回归到“人”的维度。海康机器人始终践行“让机器更智能，让智能更普惠”的理念，在深耕技术的同时，持续投入产业人才培养。

目前，海康机器人已建立覆盖机器视觉、移动机器人的完整工程师认证体系，并连续举办“启智杯”赛事，以认证促实战，以竞赛激活力，让智能技术真正下沉到车间、实验室与课堂，成为行业可进化的底座能力。

本次智造大会主旨会议，首次在行业内定义了“具身智造”的技术内涵与产业方向，并通过多行业、多场景的实践分享，展现了智能制造从概念走向落地的丰富可能。

杭州海康机器人技术有限公司，是面向全球的移动机器人、机器视觉产品及解决方案提供商。公司依托千余人的专家级研发团队，布局移动机器人、机器视觉等业务领域，通过对软硬件产品及平台的研发创新，致力于持续推动智能化，引领智能制造进程。