全球产业链重构提速,工业自动化领域的国产化升级势在必行。石化、电力等行业正加速推进国产化产品的规模化应用。实践证明,自主可控并非技术降级,而是实现产业安全与效能提升的核心路径。
国产化升级参与厂商众多,但唯有实现全链条自主可控,方能掌握市场主动权。全国产化体系建设非一日之功,需要长期深耕与持续积累。凭借多年战略坚守,和利时率先实现核心产品与生态全链条自主可控,并通过银河麒麟、达梦等兼容性认证,以全链自主可控能力深度赋能流程行业,为国家工业安全构筑坚固防线。
为集中展现全国产化实践成果,我们推出 “信创赋能” 案例系列,聚焦石化、电力等行业领军企业的国产化标杆。本期关注辽河石化10万吨/年二氧化碳捕集利用(CCUS)项目。
信创赋能
近日,辽河石化10万吨/年二氧化碳捕集利用(CCUS)项目一次开车成功。该项目是中国石油落实“双碳”战略的重点工程,也是推动炼化行业绿色低碳转型、实现上下游协同共赢的关键实践。
项目针对辽河石化2#制氢装置产生的二氧化碳进行捕集、提纯与液化,年产纯度 99.9% 的工业级液态二氧化碳8.52万吨。产品直供辽河油田用于驱油作业,真正实现了“炼化减碳+油田增油”的双重价值。
在项目中,和利时提供了全国产化HOLLiAS®MACS IC 完全自主可控DCS系统、OCS工业光总线控制系统及AMS等产品,全面承担了二氧化碳捕集、提纯与液化装置控制系统建设。
面对只有9小时的停车窗口期,项目团队仅用6小时即高效完成系统升级交付。这一速度不仅刷新了国产控制系统在炼化场景下的交付效率纪录,更验证了其在复杂工况下的快速响应能力与稳定运行水平。
全国产化,筑牢自主可控安全防线
项目以和利时MACS IC系统为核心,围绕核心产品、生态构建、兼容性认证三大方向,全面构建自主可控能力,为辽河石化CCUS项目打造安全可靠的全国产化控制解决方案。
全国产化核心产品
MACS IC系统实现控制器、模块、电源、计算机、交换机、软件六大核心产品100% 国产化,从硬件到软件全面自主可控。
全国产化生态圈
携手国内顶尖合作伙伴,构建完整全国产化生态圈。覆盖龙芯中科、紫光国微等国产芯片,统信 UOS、达梦数据库等国产软件,以及华为、H3C 等国产工程物资,全链条100% 由国内厂商构成,筑牢行业国产化坚实底座。
全国产化兼容认证
通过银河麒麟操作系统、达梦数据库等关键国产软硬件兼容性认证,保障系统在全国产化环境下稳定、高效、安全运行。
6小时高效交付,刷新攻坚速度
项目需要与原有制氢装置和利时控制系统完成合并升级,其中,PSA 变压吸附是制氢装置的核心氢气提纯手段,TSA 变温吸附则是 CCUS 碳捕集环节的关键深度净化技术,二者对系统控制的稳定性与协同性要求极高。本次升级需在 9 小时内完成停车、合并与重启开车,挑战巨大。为保障升级工作高效有序推进,和利时与辽河石化联合组建专项攻坚团队,提前制定周密保障方案。
采用保留原机柜及信号线的优化实施方案,在升级开始前,项目组已完成项目组态筹备、控制电脑及软件的部署安装,对升级后组态开展仿真测试,同时联动公司内部专家完成全面风险排查,制定完善应急预案。
装置停车后,团队高效协同、精准发力,仅用6小时便完成工程师站、历史站、操作员站及交换机的更换,顺利完成程序下装与现场调试,保障装置一次性开车成功,以专业能力与高效执行,刷新石化行业控制系统升级攻坚速度。
辽河石化CCUS项目成功投运,既是中国石油绿色低碳发展的重要实践,也是和利时自主可控技术在石化关键装置上的又一成功示范。
和利时全国产化产品已在多个标杆工程中实现规模化应用,深度参与全球最大聚丙烯项目、中石化全厂国产化DCS等重大工程。我们持续攻克复杂工艺控制难题,提供7×24小时现场服务,为项目安全稳定运行与高效交付提供核心支撑。
在国产化浪潮与产业升级的双重驱动下,和利时持续深耕能源化工领域,以自主可控的核心技术,为流程工业企业筑牢安全防线、赋能绿色高效发展,成为驱动行业高质量发展的关键力量。
北京和利时电机技术有限公司20几年一直专注于电机、驱动器及控制系统的研发,靠过硬的产品品质及给用户的优质服务和技术支持赢得了用户的口碑及信赖公司自主研制的步进电机及驱动器、交流伺服电机及驱动器、无刷直流电机及驱动器三大系列核心产品(100余种驱动器,近500种电机)已经占据国内市场的相当份额,销售收入每年平均增长率达到20%。
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