在全球制造业向高端化、智能化加速转型的当下，质量检测环节正从“抽检+停线”走向“在线+实时”。在日本东京国际机器人展（iREX 2025）上，中国台湾Techman Robot Inc.（达明机器人）发布的高速AI飞检（High-Speed AI Flying Trigger Inspection）和“Auto AI Training（自动AI训练）”工具，被其称作在制造效率上的一次“重大跃升”，将“零停机、高效率”的理念带入更多离散制造场景

达明是广达集团旗下的协作机器人品牌，成立于2015年前后，总部位于台湾省桃园，是目前全球少数专注“视觉+协作机器人”一体化方案的企业之一，其TM系列协作机器人凭借内建视觉系统，短时间内跻身全球协作机器人市场前列，被多家机构评为全球第二大协作机器人品牌。在iREX这样代表行业风向标的舞台上，达明选择聚焦“AI决策即时化、生产效率无缝升级”这一主题，本身就释放出清晰的技术路线信号：在新一轮自动化浪潮中，协作机器人厂商不再只卖机械臂，而是通过AI软件与完整应用方案来争夺话语权。

此次展出的高速AI飞检系统，是达明机器人此次发布的核心亮点。该系统基于美国NVIDIA公司的NVIDIA Omniverse平台构建，通过数字孪生方式，对机器人高速运动轨迹和视觉算法进行仿真与优化，再部署到真实产线，从而在保证“高节拍”的同时兼顾检测精度。与传统“停线抽检”模式不同，这一方案在工件运动过程中即可完成缺陷识别和质量控制，实现几乎“零延迟”的在线检测。根据Techman给出的数据，采用该系统的客户，检测时间平均可降低40%～50%，不仅缩短了单件节拍，也有助于整条产线的节奏优化。该方案面向汽车座椅部件、服务器装配等对一致性和精度要求极高的工位场景，目标是满足日本汽车及精密制造领域普遍追求的“零缺陷”质量标准。

如果说高速飞检解决的是“在线检测效率”问题，那么“Auto AI Training”则瞄准了长期困扰工厂的“AI落地门槛”难题。Techman在展会上展示的这套自动AI训练工具，可以将视觉检测模型的构建时间压缩多达90%，并通过可视化界面，让一线产线人员在现场即可完成样本标注、模型训练与优化，而不再高度依赖数据科学家或算法工程师。在实际演示中，Techman选择打印机部件检测作为场景，将协作机器人、夹具与AI视觉系统集成，展示其对复杂电子组件进行高速、精细外观检查的能力。这种“把AI做成现场工程师用得起的工具箱”的设计思路，无疑契合了当下“数据驱动工厂”建设中，对人机协同、角色重构的现实需求。

围绕“快速部署、快速回报”的诉求，达明还在iREX 2025上同步推出了“Instant Cobot Ready”一站式自动化套件，其中的代表性产品是“Instant Palletizer（即插即用码垛单元）”。该码垛方案支持最高35千克的负载，面向物流与包装行业常见的长时间连续码垛作业。通过预配置的软硬件与应用向导，用户可以在较短时间内完成部署，实现真正意义上的“开箱即用”。从设备投资回报周期看，这类标准化协作机器人单元，有望成为中小型工厂及仓储企业迈向自动化的重要入口。

在评价此次发布时，达明机器人首席运营官Dr. Scott Huang强调，iREX是展示前沿机器人技术的关键舞台，而Techman的定位“绝不仅仅是协作机器人制造商，更是AI驱动自动化解决方案提供者”。他提到，公司通过与诸如美国NVIDIA等全球技术伙伴的紧密协同，希望把更易部署、更快见效的AI协作应用带入工厂现场，推动制造业迈向新一轮智能化升级。

达明机器人为全球协作型机器人和智能视觉系统领导者，致力于研发和应用自动化科技，以创新的协作模式改善生产环境，提升制造质量，协助企业迈向成功。

我们以创新和解决使用者痛处为出发点，提供突破性的产品和方案，促进产业优化升级，进而改善人类的生活质量。因此，我们导入自行研发的智能核心技术，强化协作型机器人的各项应用；以聪明、简单、安全的特性，破除技术障碍，解决困难挑战，扩大协作型机器人使用层面，为所有产业实现智能制造的愿景。

我们是达明机器人 – 人机无隔阂，协作大未来。

达明机器人进入市场四年间就有亮眼的成绩，除了背后有母公司广明光电强大的研发团队，更有广达集团强而有力的全球集团资源。广达集团成立于1988年，以笔记型电脑及通讯产品制造加工起家，现为全球最大笔记型电脑代工厂，近年更成为苹果供应链的一环，从事Apple Watch的独家组装供应权及Mac笔电生产。在全球最大笔电代工厂及指定苹果供应链的广达电脑旗下，达明机器人拥有稳健的财务、深厚的研发阵容，以及来自全球的强大集团资源。达明机器人，助力企业更快实现智慧自动化的美好未来。