在全球制造业与物流业智能化浪潮深入推进的今天，传统仓储分拣模式正面临效率、成本与准确性的多重考验。蚂蚁机器人LOGIANT作为智能物流领域的引领者，通过其领先的技术与创新实力，为行业提供更为高效的智能分拣解决方案。

近日，我们走进蚂蚁机器人青岛工厂，见证MINI飞拣机器人如何以其小巧灵动之姿，在繁忙的仓储场景中“大显身手”，重新定义小件分拣的效率与精准新标准。

小巧身躯，蕴含巨大能量

步入高度自动化的生产测试区域，首先映入眼帘的并非庞然大物，而是一群身形精巧、行动如风的“小巨人”——MINI分拣机器人。它们体型紧凑，远远小于传统AGV或分拣设备，但这恰恰是其核心优势所在。低矮的身形能够灵活穿梭，高效有序，且无需改变现有仓库布局即可快速部署，极大地降低了智能化改造的门槛和成本。

尽管身材“MINI”，但其能量不容小觑。蚂蚁机器人为其注入了先进的导航定位、机器视觉和集群调度技术。每个MINI机器人都是一个高效的移动单元，它们通过地上的二维码或SLAM自然导航技术，实现精准定位与路径规划，在复杂的仓库环境中行动自如，绝不会“迷路”或碰撞。

“眼”疾“手”快，分拣精准如闪电

分拣作业的核心在于“认得快、拣得准、甩得稳”。MINI飞拣机器人完美地诠释了这一点。当订单指令下达，机器人接收到任务后，会迅速移动至指定货架位置。其顶部的视觉识别系统瞬间被激活，快速扫描并识别包裹上的条码或二维码信息，确保每一件商品的身份ID都准确无误，确认目标商品后，商品便被精准地投入对应的目标箱格中。整个过程行云流水，耗时极短，成功率极高。这种精准的抛投动作，不仅节省了传统机械臂抓取所需的时间和复杂算法，更以一种举重若轻的方式，实现了分拣效率的跨越式提升。

人机协奏，降本增效创价值

传统的“人到货”拣选模式，需要大量拣货员在仓库中长时间行走、寻找、搬运，不仅劳动强度大、效率有瓶颈，还难免会出现人为差错和安全风险。

MINI飞拣机器人的引入，彻底改变了这一模式，构建了高效的“货到人”智能拣选系统。机器人队伍承担了所有繁重的行走和搬运工作，它们不知疲倦地7x24小时运行，能耗极低。而工作人员则被解放出来，固定在工位上进行核验、打包等更具价值的工作。

效率倍增

机器人分拣速度远超人工，可实现24小时不间断作业，订单处理能力呈几何级数增长。

成本减半

据现场工程师介绍，在引入MINI飞拣系统后，相关环节的人工成本可大幅降低，综合效益测算下，分拣费用可比纯人工模式减少近一半。

“零”差错与高风险规避

机器视觉识别避免了人工肉眼识别的疲劳和失误，分拣准确率无限接近100%。同时，也彻底规避了人员在高强度、重复性劳动中可能发生的工伤事故以及货物损坏风险，为企业提供了稳定可靠的生产保障。

多场景应用，赋能智能仓储升级

在青岛工厂的测试环境中，MINI飞拣机器人展示了其卓越的适应性。它能够轻松适配多种行业的小件商品分拣场景，包括医药行业的药品盒与试剂分拣、快递物流的小件包裹分拨、电商零售的爆单处理、鞋服行业的产品分拣以及商超配送的日用品分拣等。

无论是在新建的智能仓库，还是在传统仓库的改造项目中，MINI飞拣系统都能快速融入，帮助企业在不进行大规模土建改造的前提下，实现仓储物流的智能化升级，投资回报率显著。

关于MINI分拣机器人

在蚂蚁机器人LOGIANT青岛工厂，我们看到的不仅仅是每分钟可分拣上百件商品的惊人速度，更是一种面向未来的智能物流解决方案。MINI飞拣机器人以其“小而美”、“快而准”、“省而稳”的卓越特性，证明了在智能物流的世界里，力量并非来自庞大的体型，而是源于尖端的技术、巧妙的设计与高效的协同，它正作为一股灵活而强大的新质生产力，助力更多企业轻松迈入仓储智能化的新纪元，从容应对日益激烈的市场竞争挑战。

青岛蚂蚁机器人有限责任公司（Qingdao ANT Robotics）专注于移动机器人系统的自主研发设计，从用户场景出发，致力于为客户提供具有国际竞争力的移动机器人系统解决方案。公司主要成员从2016年即开始移动机器人本体及系统的研发及应用，获得多项AI及物流技术的自主知识产权。依托多年来在仓储物流、快递分拣及智能制造行业大量的应用及技术积累，通过持续的研发投入及项目实施，已在工程机械、医药、3C、特种配套、汽车物流、智能制造等多个行业拥有丰富的无人化项目经验。

蚂蚁机器人通过自主研发，形成了模块化的产品系列，运用多种导航技术和先进的调度算法，打造可调度数百台移动机器人的安全、高效率、可靠的集群调度系统，结合模块化设计、设备健康管理，为客户节省综合使用成本。