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案例 | 从混乱到高效,汽配件工厂仓储管理智能化转型纪实

2024-08-06 09:30 性质:转载 作者:哥伦布智能PTR 来源:哥伦布智能PTR
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该客户是全球领先的汽车零部件供应商之,享有“全球最多元化的汽车零部件系统供应商”的美誉。该工厂主要生产车身和底盘系统的关键零部件,如前后桥、控制臂、拉杆等。随着业务的不断扩大和生产规...

该客户是全球领先的汽车零部件供应商之,享有“全球最多元化的汽车零部件系统供应商”的美誉。该工厂主要生产车身和底盘系统的关键零部件,如前后桥、控制臂、拉杆等。随着业务的不断扩大和生产规模的增加,该客户在仓储管理方面面临了诸多挑战。

仓储难点

空间利用率低:由于产品类型多样,不同规格、型号的零部件需要分类存储,导致仓库空间布局复杂,利用率不高。

作业效率低:传统的人工管理方式效率低下,且容易出错,如货物摆放混乱、查找困难、库存数据不准确等。

批次管理复杂:不同批次的零部件在原料、生产日期、质量等方面存在差异,需要精确区分和管理,传统方式难以实现精确追踪

运营成本高昂:人工操作和依赖传统设备的仓储模式增加了人力成本、设备成本和能源成本。

面对这些挑战,该客户选择与哥伦布合作,引入先进的智能仓储解决方案

空间优化:通过精确计算和优化算法,哥伦布的系统实现了货物的自动分类、存储和取货,大大提高了仓库空间的利用率。

作业自动化智能四向穿梭车能够自动化地完成零部件的入库、存储、出库等操作,减少了人工干预和操作时间,提高了作业效率。

批次管理精确:系统通过精确的数据记录和追踪,确保每个批次的零部件都能得到准确的管理,满足了该客户严格的批次管理要求。

运营成本降低:自动化操作和减少人力需求降低了仓库的运营成本,包括人力成本、设备成本和能源成本。


上海哥伦布智能科技有限公司成立于2015年,是上海速锐信息技术有限公司的全资公司,哥伦布物流以湖州哥伦布物流科技有限公司、安徽哥伦布智能科技有限公司为生产基地,拥有员工近300人,工厂及办公面积近40,000平米,2014年研发出世界上第一台智能四向穿梭机器人并于2015年正式投入使用,发展至今已经拥有四代智能四向穿梭机器人、六向料件箱搬运机器人、高精度升降机及相关配套系统,公司各类产品性能优良稳定,拥有实际案例近100个,得到广大用户的一致肯定和好评,公司致力于做世界最好的智能穿梭机器人,是该类设备的全球引领者。

哥伦布物流始终坚持打造创新平台,共赢美好未来的理念。公司先后获得近百项实用新型专利及软件著作权,并获得了双软企业、高新技术企业、创新优秀企业、上海专精特新企业等多项荣誉和资质。自主研发智能制造设备,为智能仓储提供仓储输送一体化解决方案。

湖州哥伦布物流科技有限公司,坐落于南太湖明珠、鱼米之乡的湖州,占地面积5,412㎡,2014年正式投入使用,主要功能为新品研发、配件进口及设备组装。安徽哥伦布智能科技有限公司,一期建设投入1.3亿元,工厂占地面积33,086.8㎡,提供智能高端备零部件加工、测试、新产品打样及半成品加工、组装等生产服务,二期建设设计用地135亩,将于2021年投入使用。除此之外,为了提高产品质量降低成本,公司投入5000余万元采购国际顶尖精密机械加工设备,并设立了多道产品质量检测工序,形成了一整套科学高效的现代化生产管理体系,为生产出优质的产品提供了有效保障。

经过多年的不懈努力和奋斗,公司业务遍布华东、华南、华中和西南地区,成功案例涉及烟草、医药、电力等领域,截止到目前,已为青岛海尔、京东物流、齐鲁制药、同仁烟草等不同行业内近100家领军企业提供专业的智慧仓储物流解决方案。公司还将继续不懈努力,以制造世界最好的智能穿梭机器人为使命,为中国智造2025和工业4.0作出自身的贡献!

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