“窄”男亮相

带来的不仅是健硕的“八块腹肌”

也让高效存储不是梦

无论是成品的批量存储，还是线边库房的零配件拣选，林德窄通道叉车都能轻松满足您对密集存储的极致追求，让每一寸空间都能发挥出最大价值。

在汽车零部件的生产和供应链管理中，原料库存的高效管理至关重要。由于面临着存储空间有限、库存单位数量（SKU）繁多以及订单处理量大的挑战，搬运设备必须具备一系列的特性以适应这些特殊要求。林德窄通道叉车全副武装，通过搬运设备和解决方案共同构成了一个强大的物流体系，为汽车及其零部件的生产提供了坚实的后勤支持，轻松解决汽车行业高密度存储需求。

ONE

超高密度  存储无忧

在汽车零部件原料库区，一排排高大的货架紧密排列，各式零部件井然有序地摆放其中。林德人上型三向窄通道叉车在这里灵活穿梭，精准地完成着配件的上下货架作业。这款叉车配备先进的电磁导线系统，能够在仅1650mm宽的狭窄通道中自如行驶，最大限度地利用有限的空间，实现零部件的垂直和水平存储。

除此之外，林德人上型三向窄通道叉车还拥有独特的模块化设计，通过应用VNAP软件进行个性化配置，它能够根据客户的具体工况量身定制，满足多样化的仓储需求。同时，搭载的林德系统控制器（LSC）能够自动匹配不同高度和承载时的作业速度，实时监控叉车的各项运行参数，确保叉车在各种工况下都能保持最佳性能。

TWO

车内拣选  快捷高效

在传统拣选作业中，整托叉取是一种常见做法，即直接将整托货物从货架上叉取至拣选区进行分拣。这种方式虽然简单，但拣选效率相对较低，且在进行下架和上架作业时，需要额外的搬运操作，从而导致作业量翻倍。

针对这一问题，林德人上型窄通道三向叉车配备了独特的可倾斜栅栏门设计。这种侧门可以向货架侧倾斜15°，从而有效地增加了50cm的拣选深度，可直接在货架间移动。这一改进不仅提高了拣选效率，使得作业人员能够更快速地完成拣选任务，降低因频繁上下架而造成的额外搬运负担。

为了确保拣选作业的安全性，叉车还配备了先进的电子装置和控制系统。这些装置和系统通过互锁设置，确保在拣选作业过程中叉车的稳定性和作业人员的安全。这种智能化的设计不仅提升了拣选效率，也为作业人员提供了更加安全可靠的工作环境。

THREE

自动寻址  快速定位

在汽车零部件原料库区，寻找货物常常是耗时最多的环节，员工不得不在密集的货架间来回移动，这样的重复劳动使得一天的工作结束后，他们身心俱疲。为了解决这一问题，林德推出了配备自动寻址系统的人上型三向窄通道叉车。这款叉车能够自动确定驾驶员在通道内的水平及竖直位置，并通过声音和视觉信号提供辅助。驾驶员可以通过控制面板轻松获取目标位置信息。此外，叉车还能根据预设的目标地址自动调整运行速度，并在接近目标时自动减速，确保精准停靠。

这种智能化的解决方案实现了仓储管理系统（WMS）与叉车、员工之间的无缝信息流交互。原本需要多达十几个步骤的作业流程，现在仅需两步即可轻松完成。这不仅显著降低了员工的体力消耗，还极大提升了作业效率，是基础叉车领域的一大创新。

随着国内汽车市场的复苏，订单量的激增使得多条准时化生产线和订单生产线上的工作变得紧张而有序。在这样的背景下，物料搬运工作必须高效有序地进行，以确保整个生产流程的顺畅。时至今日，林德已为汽车行业打造了系列全面、专业的物流服务方案，包括叉车租赁、定期保养维护、安全性能升级选项，以及驾驶人员培训等，不断增强作业人员的安全意识，提高用户的生产效率。我们也相信，通过林德的努力，定会推动国内汽车行业物流智能化转型升级，让仓储释放更大的空间，创造更多可能性。

“高效源于魅力科技”–林德（中国）叉车有限公司，1993年成立于厦门，是林德物料搬运在亚洲的生产，销售、服务及技术研发基地，现有5,000多名员工，销售服务网络覆盖全国260个点。

多年来林德（中国）秉承用科技创造物流高效生产的经营理念，始终坚持以用户为导向，根据用户实际应用场景量身打造物超所值的产品、服务及解决方案，特别是在新能源、自动化及数字化这些新兴领域，陆续推出了锂电、氢燃料电池，AGV自动搬运机器人，数字化车队管理系统等新技术、新产品，实现“从单点设备到万物互联”、“从产品到硬件+数字化/自动化+应用场景”的转变，为用户提供丰富、专业的行业解决方案。

林德物料搬运系凯傲集团成员，世界叉车和仓储车制造商，也是内部物流解决方案供应商，在欧洲叉车市场占有重要的份额。