近期，全球工业无人车辆领军企业未来机器人内部物流自动化解决方案落地华南区某知名环保新材料企业。新材料产业是我国基础性、战略性和先导性产业，目前正处于快速发展中，未来机器人内部物流自动化解决方案助力客户拥抱产业变革，升级内部物流自动化管理，高效提升物料转运效率，实现数智化升级。

OVERVIEW 项目概况该客户产品以功能性新材料为主，以低碳减排设计与技术创新为核心，业务遍及全球上百个国家和地区，为应对全球业务量增长及新材料产业转型升级需求，希望通过改革内部物流，带来更先进的生产制造模式。项目实施地为客户生产基地某仓库，该仓库每天都要处理大量的成品物料转运及出入库流程，并且仓库货架为6米以上高位货架。

SOLUTION 解决方案经过综合考察及分析，未来机器人为客户导入VNR25前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，处理成品自动出入库任务，对接客户WMS系统，实时同步物流物料信息，实现内部物流自动化。

PROCESS 项目流程本次项目改造仓库为成品库，包含来自其他不同车间的外调成品和压延车间的成品物料，都会在该仓库进行转运及出入库。未来机器人RCS2.0系统对接客户WMS系统，实现物料信息同步更新。在成品入库流程中，VNR25无人叉车经过自动感应门，前往成品缓存区叉取物料，存放至仓库高位货架上。

• 外调成品入库

外调成品入库为其他生产车间下线成品存储到该仓库，当外调成品运到缓存区货架后，人工操作PDA扫描将外调成品信息上传至客户WMS系统，WMS系统根据成品物料属性生成入库任务，并下发给未来机器人RCS2.0系统，调度VNR25无人叉车执行外调成品入库任务。

• 压延成品入库

客户五号压延车间生产的成品物料下线后，由人工码垛成锥形放在托盘上，再通过PDA扫描地面货位码，绑定物料信息并上传至甲方WMS系统。WMS根据成品物料信息生成入库任务，发送给未来机器人RCS2.0系统，调度VNR25无人叉车前往缓存区叉取物料，转运至成品仓库。

• 成品出库发货

当有物料出库需求时，客户WMS系统根据发货物料信息，包括订单号、物料种类、重量等信息筛选对应物料，并生成成品出库任务，下发给未来机器人RCS2.0系统，调度VNR25无人叉车从对应货架叉取成品物料转运到出库缓存区指定站点。出库任务完成后，RCS2.0调度系统同步更新信息至WMS系统。

VALUATION 项目价值

• 该项目助力客户实现软件硬件一体化自动升级，

完成6米以上高位货架自动存取，及成品自动出入库流程

• ；基于未来机器人无人叉车的立体防护安全设计，在取放货过程中，有效降低货损率及事故风险；系统对接，同步更新物料信息流，提升成品出入库的准确率，实现成品仓库自动化管理。

未来机器人（深圳）有限公司（以下简称“未来机器人”）成立于2016年，由香港中文大学博士团队联合创办，是工业无人车辆全球领军企业，融合L4级无人驾驶感知技术及视觉伺服运动控制技术，实现在刚需场景下的高柔性物流无人化解决方案，面向全球，推动物流节点内部柔性无人化升级进程。

未来机器人致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶，为制造业物流和仓储物流的装卸货、存取、分拨等环节提供高柔性、高效率、高性价比的无人搬运解决方案，包括大规模集群机器人调度系统、智能环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆。目前公司已研发和生产多款无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求，完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例，覆盖汽车制造、食品、石油化工、电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、家电制造、制药、新材料制造、3C电子制造、纺织、印刷等行业在内排名前三的头部企业。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的队伍，汇聚众多机器视觉、运动控制、AI、深度学习等领域顶尖人才，团队成员近200人，其中研发人员超过70%，核心团队汇集了东京大学、香港中文大学、浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等国内外名校的20多位博士、硕士，在中国香港、中国杭州、中国西安、日本、韩国、马来西亚等国家和地区设有办事处及项目交付中心。

凭借着行业领先的研发实力、创新的产品和服务，未来机器人先后成为香港创新科技基金（ITF）企业支援计划（ESS）项目承担单位，国家高新技术企业，国家科技部“智能机器人”重点专项主要参与单位和深圳市孔雀团队项目依托单位，于2017年荣获香港工商业奖、粤港澳大湾区十大科创项目奖、中国机器人网“恰佩克”技术创新奖，2019年荣获中国物流技术奖，2020年荣登36氪“中国最受投资人关注创业公司TOP100”榜，并成为大中华区首个获得TUV南德公司工业无人车辆新标准ISO3691-4欧盟CE认证的企业。截至2021年1月，公司已累计申请关键技术专利100余项，20项行业首创CN、PCT等发明专利。