近年来，工业机器人在制造环境中变得越来越流行，广泛应用于各种不同的应用，帮助提高整个制造和物流流程的效率、一致性和生产力。熟悉这一系列应用非常重要，这样您才能充分利用机器人自动化。

下面，列出了在智能制造中的17 种最常见的工业机器人应用。这些机器人应用按字母顺序列出，包括：

1. 组装

组装涉及组合零件以创建完整的产品。随着订单的增长和组装操作需要更高的精度，手工组装产品可能会变得很困难。在许多情况下，机器人是装配任务的完美解决方案。它们甚至比最熟练的人类工人更准确和一致。

2. 切割

切割涉及使用多种切割工具（例如锯、激光或高压水）中的一种切割材料的一部分或一块。许多制造商使用机器人来协助切割操作或自主完成整个任务。与手动切割相比，它们提高了切割的效率和一致性。

3. 绘图

绘图和雕刻通常用于制造的最后阶段。它们是将个性化融入您的产品的好方法。与手工绘图相比，机器人可以创造出更加一致的图案。他们甚至可以生成看起来像是手工制作的图像。

4. 钻孔

钻孔是使用钻头在材料上钻孔的过程。例如，用于插入螺钉或其他紧固件，或创建布线通道。手工钻孔可能是一项费时费力的工作。很难保持钻头笔直并且容易无意中损坏材料。机器人钻孔比手动钻孔更精确，而且通常速度更快。

5. 胶合

胶合涉及用胶水或其他粘合剂将产品的各个部分粘在一起。它可以手工完成，也可以在自动化机器的帮助下完成。事实上，机器人胶合的好处包括减少粘合剂的浪费、更一致的胶合以及更少的人体接触有害溶剂。

6. 检查

检查包括在制造过程结束时检查产品。这样可以确保没有缺陷，并且产品符合您的质量标准。机器人检测是消除“检测瓶颈”的完美解决方案——这是由于检测过程导致成品无法离开工厂的常见情况。

7.机器维护

机器维护包括装载、卸载和操作 CNC 机器。这通常是手工完成的，但这是一项耗时的任务，不能充分利用员工的宝贵时间。相反，您可以轻松地对机器人进行编程以照看 CNC 机床，从而让您的工人能够从事更多增值任务。

8. 机加工

加工是指使用机器将材料切割成一定尺寸或成型的任何过程。这是许多制造商的核心任务。一般来说，机器人加工比传统的 CNC 加工具有多种优势，包括更好的灵活性和更大的工作空间。

9. 铣削

铣削是使用旋转刀具从工件上去除材料的特定加工过程。在水平或垂直方向。但是，与更传统的方法相比，机器人铣削的一个显着优势是您可以高精度地创建非常复杂的形状。换句话说，机器人几乎可以在任何方向和方位上移动铣刀。

10.码垛

托盘化是将产品或其他物品安排到托盘上以进行运输、运输或存储的过程。手动码垛需要花费大量时间和精力，并且在工人进行重复性动作时会对他们造成重大的人身危险。机器人码垛是制造环境中越来越受欢迎的任务。

11. 拾取和放置

在任何制造环境中，拾取和放置都是一项非常常见的任务。它只涉及移动物品，例如包装任务。机器人拾取和放置通常比等效的手动过程更有效。机器人比人类移动得更快、更准确。任务的重复性是自动化的理想选择。

12. 3D打印

制造 3D 打印零件的方法有多种，但大多数方法都是逐层生产 3D 产品。任何 3D 打印过程的一个优点是您可以创建其他制造方法无法创建的复杂形状。机器人 3D 打印提供了更多好处，因为机器人比传统 3D 打印机更灵活，工作空间更大。

13. 产品测试

产品测试是制造过程中的一个重要步骤。与检验一样，它有助于确保所有产品在您向客户发布之前都符合公司的质量标准。机器人可以大大加快产品测试过程。它们还可以帮助减少手动产品测试中可能发生的错误。

14. 拧紧

拧紧是使用螺钉或其他螺纹紧固件将两块材料连接在一起的过程。在许多制造环境中，此过程是半自动化的，因为操作员使用螺丝枪或螺母扳手。机器人拧紧通过将整个拧紧过程交给机器人来提供更高的自动化。这是一种非常灵活的拧螺丝方法。

15. 排序

工人通常执行对产品或其他物品进行分类的任务。例如，他们可能会按类型、尺寸、订单号或其他一些质量来分隔项目。这是一个耗时且乏味的过程。因此，机器人可以成为减轻人类工人部分压力的好方法。即使使用简单的传感器，您也可以对机器人进行编程以完成各种分拣任务。

16. 表面处理

表面处理是指用于平滑、抛光或以其他方式准备产品表面的一系列过程。这通常是出于美学原因，以提高材料的耐用性。此外，它可用于准备进一步加工。简而言之，机器人表面精加工可以提高工艺的一致性并提高效率。

17. 焊接

最后，焊接涉及使用几种焊接方法中的一种连接两块材料。这包括电弧焊、电阻焊或气焊。机器人焊接是一种久经考验的方法，可以减少焊接操作员在日常焊接任务上花费的时间。许多制造商都缺乏熟练的焊工。添加机器人对许多公司来说非常有价值。