“既然市场没有

我们为什么不能第一个‘吃螃蟹’？”

119页的蓝图在电脑屏幕上飞速滑动

上海西门子开关有限公司

智慧工厂项目的点滴

在极智嘉四向车及智能仓产品总监豹哥

脑海里清晰浮现

▲ 119页的项目蓝图经3个月与客户不断精细打磨而成，其页数是类似规模项目蓝图的3倍以上“做产品一定要有布局未来的思维”

时间回到2019年

上海西门子开关公开招标

希望对仓库进行智能升级改造

当其他竞标厂商纷纷讲述着

如何进行原料仓升级的思路时

极智嘉出其不意地提出

原料仓+产线搬运的整体方案

通过多机器人集群方案

助力客户打造全流程柔性智慧工厂

▲极智嘉团队为上海西门子开关打造全流程柔性智慧工厂的整体方案构思图

豹哥解释道：

“做产品一定要有布局未来的思维，

把目标放长远些，

才能持续赋能客户价值实现”

最终，极智嘉团队脱颖而出获得中标

“然而，这只是万里长征的第一步”

项目初期，团队面临的一大难题

是无缝对接现场10多套系统

“这预计需要3000人天的总工时

相当于5个人干2年才能完成”

极智嘉项目经理严俊说

秉持着以客户为中心

与开放、合作、共赢的理念

极智嘉联手经验丰富的合作伙伴

打通了全链路物料信息

实现了现场高效统一调度

▲ 项目组小伙伴讨论如何实现与客户现场10多套系统进行无缝衔接

“然而，这只是万里长征的第一步”

由于制造生产牵一发而动全身

本次智能化升级

必须在不停产的情况下进行

为此，项目组提出模块化柔性部署

分期实施、分区上线

从拣选、收货、立库、集货、质检

到产线上下料等环节

用不到8个月实现全流程机器人覆盖

不仅做到产线无停产

还连续创造了产量新高

▲ 极智嘉通过模块化柔性部署，对现场进行分期实施、分区上线

敢想敢干，以创新为客户创造价值

谈及项目创新

不得不提项目组的敢想敢干

过去，在收货环节

需人工反复拣选清点计算零件数

在充分了解客户的零部件特性后

项目组琢磨出一个新方法

以自动称重推算零部件数

实现了高效、高准确率入库

不仅如此

立库区首次应用的“反向拣选”

更是颠覆了业界的认知

“以往立库多由人工拣选大量重货

我们就想，为什么不能反其道而行？

与其从海量货品中挑出大多数

不如先剔除少量不需要的

剩下大批量的目标货品整托出库”

极智嘉项目规划兰邱丰介绍道

也正是因为这个创新举措

项目组为客户轻松解决了

超20万SKU的出库难题

如今，上海西门子开关有限公司

已在3年内成功验收两期项目

在极智嘉多机器人集群方案助力下

存取效率翻倍

产线配送准确率100%

物料准确率超99.98%

成为了精益化智造的行业标杆

当问到项目小伙伴们

打造出标杆项目的秘诀时

他们说：

“我们不过就是比客户、比市场

多想一步、多做一步

重点是要敢想敢干

而且要给客户带来真正的价值！”

▲ 点击解锁上海西门子开关有限公司智能化升级的标杆案例