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案例解析 | 国自3C制造行业电声器件智能仓储解决方案

2021-12-20 12:44 性质:转载 作者:国自机器人 来源:国自机器人
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【方案亮点】

  • 针对物料品类多、差异大的特点,该项目采用国自旗下多类型物流机器人(SLIM堆垛机器人、ANTS-A6、Picking PLUS)协同作业模式,针对不同的搬运对象,实现整场物流规划。并在同一场景中实现多类型物流机器人不同导航方式的混合调度,多种拣货模式混合运行,实现了仓储和配送智能化,有效提高拣货效率和降低出错率。

  • 生产系统、仓储系统和调度系统高度集成,实现系统之间无缝衔接,精确到每个SKU物料库位和配送点位。智能仓储库存和订单信息实时更新可见,物料搬运全程可控,且实时显示搬运路径及内容。

  • 采用Picking PLUS,存储高度达到3.5m,比人工拣选货架高度提升近1倍。料箱分格可灵活调整,最多可拓展至6分格,大幅提升库位数量,有效提高库存容量。

  • 创新拣选站设计,采用托盘拣选和料箱拣选相结合的模式,在出库拣选环节实现仅在单个工作站即可完成大中小件物料拣选。工作站采用缓存货架方式拣选,人机作业解耦,最大限度释放整体性能;电子标签与屏幕提示结合,提供友好的人机操作界面。

  • 后台管理全程实现无纸化与自动化,所有机器人作业均由调度系统后台自动分配,实现任务可视化管理。产能变化、机器人运行路径、运行状态、任务状态信息均一目了然,方便管理。全程自动化,有效避免了上料错误和信息丢失。

  • 【客户效益】

  • 仓储信息数字化管理水平大幅提升

  • 实现现场物流自动化布局,从人工生产到信息集成化一步到位。通过智能仓储管理系统,实现仓储信息的数字化、可视化管理,可快速导出仓库数据,方便业务盘点和统计。

  • 物流效率大幅提升

  • 通过机器人自动将器具搬运至指定库位,减少了非必要行走和转运。替换人工牵引车,大幅减少车辆混行,作业区域更加井然有序,物流效率提高46%,并大幅降低拣货出错率。

  • 人力成本显著下降

  • 机器人替代人员进行物料转运,大幅度降低了人力成本投入,年平均节省近百万元。

    【社会效益】

    “十二五”规划提出将电子信息列为战略新兴产业,高度重视消费电子产业发展,并将继续加大支持力度,增强技术突破能力,提高产业核心竞争力。“十二五”对消费电子产业发展的高度支持将助力中国3C产业的高速发展。

    国自机器人深耕移动机器人行业十年,拥有长时间、大范围的移动机器人项目应用经验,已形成包括面向3C制造、光伏、医疗等行业的成熟解决方案,全系列物流机器人涵盖存取、拣选、重载等物流场景。

    智能物流机器人凭借系统化、自动化、智能化的优势,将有效提升相关企业的智能制造水平,也必将成为助力3C制作行业产业升级的关键设备。

    PICKING PLUS 应用案例

    浙江国自机器人技术股份有限公司成立于2011年,总部位于浙江省杭州市,致力于成为全球领先的移动机器人公司。公司以技术创新为根本,建立了完整的移动机器人技术体系,是全场景智能导航、多智能体调度、柔性协作与交互等移动机器人核心前沿技术的开拓者和领航者。目前,公司已形成以智能巡检、智能物流及智能制造为核心的产品体系,在产能规模、产品谱系、场景应用等方面跻身行业前沿。

    公司业务覆盖电网、发电、石油石化、轨道交通、综合管廊、工程机械、食品饮料、建材化工、先进制造、数据机房、公共空间等,为超过1000家海内外客户单位提供优质的机器人产品及服务。业绩涉足中国31个行政区,并在美国、日本、欧洲、中东、东南亚等10余个国家和地区实现项目落地。

    截至2020年,公司累计申请专利数量突破1000件(含多项PCT国际专利),获得各类奖项超过100项。

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