原先一条机床产线配有20个工人，现减少工人16-17名，以长三角地区平均工资为例，企业一年可减少人工成本120+万元，投资回报周期小于12个月。

据客户统计，相较传统机器人，部署节卡协作机器人的产线，每年可以帮助企业减少40万元电费成本，相当于为地球减少近400吨二氧化碳排放。在现场部署方面，节卡协作机器人拥有轻量化设计、即插即用等特点，在汽车及相关产线自动化部署上可以实现短时间部署，并且部署以后相关管理、售后比较简单。不仅帮助企业节约时间、人力成本，还提升设备可动率及自动化生产产能。除此以外，节卡系列协作重复精度能达到正负0.02mm，满足发动机装配、车灯涂胶等高精度生产工艺要求；安全性高，能够让工作人员无压力地与它共同协作。

适应现代汽车制造技术柔性化、灵捷化、智能化、信息化的发展趋势，国内汽车制造业在汽车生产中引入了更多高端技术，使汽车装配的生产组织、信息管理和物流技术等方面更加智能。在汽车方向盘生产线上，传统的人工排序, 重复劳动多、工作强度大，改用输送线排序, 投入成本高、占地面积大，通过构建“节卡协作机器人+AGV”形式 的复合机器人方式，实现智慧搬运码放。“通过导入节卡机器人，我们的生产线变的越来越智能，与之前比生产效率很大的改善，同时，对于我们公司的员工积极性、工作的氛围，劳动方法进行了改变、从单纯的作业工作，上升到技术操作，让员工创造更多价值。我个人认为节卡协作机器人不仅是一个新的技术，也是未来改变人类变革的重要力量。”某汽车零部件总经理表示。品质加持，赋能更多很多工业场景对于产品质量、生产效率的要求异常严格，尤其是汽车行业。节卡机器人始终坚守品质为本，客户为本的理念，从机器人核心技术研发、到产品生产、检测出厂，质量管控全程介入，对每一个出厂的产品质量要求都近乎苛刻，精益求精，致力于将节卡的产品品质打造成行业标杆。

除了拥有CE、CR、ISO 13849、ISO/TS 15066等多项认证外，节卡机器人获得了2万小时MTBF（平均无故障时间）可靠性认证，成为业内首家，也是目前唯一一家通过MTBF 2万小时测试的协作机器人厂商。按照每年300天工作日，每天21小时的使用时间计算，机器人平均无故障约为3年。

拥有更高的可靠性，对于汽车及相关集成商以及终端客户都是直接受益，企业的停线维护成本更低，实现更好的经济效益，对其他行业也是如此。作为协作机器人领先企业，节卡机器人一直立足客户，不断创新技术，为客户提供安全、高效、可靠的协作机器人，相信未来会有越来越多的汽车产线会出现节卡协作机器人。

JAKA节卡机器人创立于2014年，音译自英文名“JAKA”（Just Always Keep Amazing）永葆卓越之意，是一家聚焦于新一代协作机器人本体与智慧工厂创新研发的高新技术企业，技术方面，在上海紫竹科技园设有研发中心，在江苏常州设有生产基地，在深圳设有分公司。

节卡传承了上海交通大学机器人研究所自1979年以来的机器人核心技术积累与研发基因，组建了由10余名领域权威专家及百余名资深工程师组成的庞大研发团队，目前在驱控一体化、一体化关节、拖拽编程、无线互联等多项应用上取得了创新性突破，不断引领着机器人技术发展潮流。

节卡以“用机器人解放双手”为使命,秉持专注、专业、原创精神，将智慧的火花传递到全球各个角落，助力企业迈入工业4.0时代。