图：梦燕新仓之自动化立体仓库

基于对服装行业的深刻理解，以及对梦燕历史数据和未来业务规划的综合分析，旷视与梦燕共创了自动化物流中心的整体方案。该方案包括1座25米高、8个巷道的自动化立体仓库，1套输送分拣系统（1500米箱式输送分拣机），8个工位的货到人播种系统以及包装复核、自动称重和贴标、热缩塑膜机等自动化设备。在软件及系统方面，智慧物流操作系统旷视河图将自动化立库系统、箱式输送分拣系统、货到人播种系统与仓库管理系统（WMS）无缝对接，能够随着梦燕业务发展灵活调整，从容应对各种挑战。

图：梦燕新仓背后的智慧物流操作系统旷视河图

工人行走距离节约60%、仓库用工减少40%，物流中心成效初显

目前，旧仓货品及处理流程已经全部转至自动化物流中心，改造后的新仓在降本增效方面已经初显成效。

据梦燕业务负责人宋建军介绍，“以前梦燕仓库员工每天走路的步数是50000余步，现在的运动量是20000余步，从侧面反映了效率的提升；以前工人拣货需要靠记忆力，现在通过RF系统指引提示进行拣货；以前拣货之后还需要人工搬运至对应作业区，现在直接投到输送线上进行自动流转，搬运效率和准确性提高；以前整个仓库的作业人员需要55人，现在35人就能满足同样的作业量。”

图：梦燕旧仓之搬运场景

图：梦燕新仓之自动化输送

该项目投入使用后，标准化操作也在稳步推进中。对于未来，吴承淮也非常务实，“目前，我们还需要进一步优化管理，加强系统和人的深度结合，提升效率。AI在生产场景有很大的扩展空间，通过计算机视觉能够有效识别异常操作，通过算法分析大数据能够降低管理成本，但这块的提升需要后续进一步的共创。”

旷视智慧物流解决方案中心负责人白建宏也表示，“每个企业的数智化转型都不是一蹴而就的，需要由点到面，逐步升级迭代。”

“机器将人从简单重复劳动中解放出来是一大趋势。旷视看准了这个行业方向，并通过智慧物流解决方案帮助客户重塑流程，让自动化、智能化设备进行高强度、重复的作业，让智慧物流操作系统协同调度仓库内各种设备运行。我们还将AI能力注入传统物流设备和系统中，不仅实现整个物流系统的生态连接和协同调度，而且通过系统核心功能的算力算法，分析历史业务数据进而优化业务流程，提高作业效率，这是我们看中的未来发展方向。”