进行自我控制、检查，如果有异常能够立即自动停止，使其重新恢复到正常状态则需要人员。汇 聚智慧进行改善并预防复发，这是人员的份内事， 这些都必须在现场进行。

　　通过此类理念引进并推广30个阶段的智能自动化，建立起企业战略，可对组织进行根本上的自 我改革。

1. 通过少量人员和设备(低成本)，在需要的时间按需求量制造出需要的产品（多样化应对）的方法，建立起生产流水线窄而快的（缩短交货周期）同步生产系统。SPS(SYNCHRONIZED.PRODUCTION SYSTEM)

2. 建立起产品、财务、制造发生异常情况时能(高质量），实现可视化（视觉） 管理，建立起智能自动化系统。

IAS(INTELLIGENTAUTOMATION SYSTEM)

　　与企业相关的销售、市场、生产、交货以及产品种类、数量、质量、成本等的改善，可以通过应 对需求变化和多样化，并实践下述两个项目建立起 来。

①同步生产系统（SPS，也叫同期生产）

②智能自动化系统（IAS)

　　同步生产系统是指用少量人员和少量设备(低成本)，在需要的时候，生产出后续工序所需数量的产品（多样化应对、高质量），建立起又窄又快的 (缩短交货周期）的生产流水线。因全面废除了MUDA，所有的流程都可在同一时间内完成。因此智能自动系统内的各个部门、或各个设备生产纯朴具备检查（控制）三个体制（产品、财务、制造）异常现象的功能，发生异常时立即停止并通知（确保高品质）。应该充分利用人类的智慧，建立起一个可视化管理的有效体制、机制，当然要推广人工操作和机械设备、生产线相结合的自动化并进一步 实施（图4).建立这两种系统后，就可以把企业改造成能够在国际竞争中获得胜利的体制。

智能自动化系统的目的可具体概括为五项。

　　第一个，全面的质量管理和升级（LEVEL-UP)。是质量、作业、设备、生产线上各类MUDA的废除和信息、人员的灵活使用。结果体现在在产品质 量上，产品浓缩、包含了企业的全部智慧和能力。 零缺陷是最优先、最重要的前提。

　　第二个，多样化的应对。就是如何灵活应对后续工序的要求，缩短交货周期，同时通过感性测定 满意度或促进多样化应对。要充分利用企划、开发 研究以及营业部门对时间要求的敏感性，积极果断地应对客户（后续工序或外在客户）挑战，不然就 无法实现智能自动化。

　　第三个，通过减少人员节约成本。如何将人工作业简单、有机地与机械、设备、生产线相结合。

　　在未消除MUDA的情况下实行自动化，设备、生产线就会变成一个昂贵、低效的大设备，设备的竞 争力由此决定。如果不进行认真的思考就不会产生 有效的智慧和想法，如果固定在当前的思想水平上思考问题，早晚肯定会遭到淘汰。就是说，如果没 有否定当前状况或状态，没有破坏—再造的意志，就不会有好想法、得到好的结果。人员没有减少、成本得不到降低，自动化不能真正实现。

　　第四个，尊重员工自动化的目的之一就是摆脱3D（艰难、危险、脏乱）。涂装工序和焊接工序中所采用的机器人就可以看作是对员工的尊重，同时还具备提高质量、稳定及可连续长时间工作等诸多优点。将3D工作交给机械设备，员工则从事更具智慧和创造性的工作。
　
　　第五个，企业战略的确立。其中一点就是通过确保质量、智能自动化、混流生产、产品差异化等， 在公司内部储备一定的竞争力，这在追求独创性时 代非常重要，也就是注重怎样做才可以拥有区别于其他公司竞争力（与众不同）的特征。

　　当今时代，如栗只在国内寻求发展，企业很难得以存续。国际化并不仅仅局限于商业公司，NIES、 M&A也渐渐变得没有国界了。金融、信息、技术等在超越国界的环境下，如何在国际竞争中确保利益， 取决于建立什么样的智能自动化系统。

　　此处要指出两点。第一点是追求高品质，第二点是应对多样化。建立一个在确保高质量（零缺陷的的生产体制）的同时，在生产线上制造出多种不同产品的智能自动化系统，产品开发能力和财务同 样也是如此。现在的电子技术很发达，完全可以建 立一个明确的系统。在现实生活中，周围遍布的都是自动售货机、车站售票机、银行自助提款机等。 另一方面，当前劳动力不足的问题非常严重，这是 亟待整顿的课题，后面还会涉及到具体的细节内容。但如果确保了上述两点，也可以实现节约成本的目 的，这是因为高品质和产品多样化是与外部的接触 点，而成本是内部问题。为了明确达成这两点，彻 底废除MUDA和缩短整体交货周期是不可或缺的如果没有废除MUDA就推进自动化，那将会是一个非常复杂、昂贵而低效的大舰巨炮，首先会引发 时间、智慧以及安装的浪费。MUDA又引发其他MUDA最终就没有利润可言。没有人会说MUDA 浪费是个好现象。有没有一双可以发现浪费的眼睛，将决定企业的差别、竞争力。缩短交货周期，是指 最大限度的缩短销售至订购、流通、交付的时间。 公司的有机体系与外协工厂之间的纽带关系很重 要。

　　当前，制造业自动化遇到一些混乱，本资料就智能自动化系统进行说明，并将其分成五个部节 (图6)，又把安全、工具、工序、生产线、工厂分成三十个阶段，对不同阶段进行了说明，给出一些 具体的事例。

　　通过三十个阶段进行制造部门的改革和改善。具体各部节的标题请参照图7 (见上页）。

　　要点用关键词的形式进行了整理，请谨记在心,今后将会有应用价值。IAS与SPS (同步生产）的关系就如汽车的两个轮子。任何一个出问题，企业 都不能发展，两者是联系密切而又互补的关系（图 8)。