当前，作为国内机器人市场份额占比迅速上升的3C产业，普遍受产品类型多、工艺要求精度高、产品迭代速度快、产线升级替代性不高等问题带来的困扰，成了整个行业快速发展道路上的拦路虎。如何打破技术瓶颈，打造3C企业自动化升级新模式成了ABB和拓斯达联姻以来重点突破的第一个方向。

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　　2016年6月3日下午，来自珠三角3C行业的百名企业家和技术经理兴致勃勃地出席了ABB&TOPSTAR 华南地区3C行业自动化论坛。ABB和拓斯达的自动化专家们为3C行业企业带来了丰富又专业的技术分享。

　　世界机器人四大巨头之一的ABB在2015年开发了全球首款人机协作双臂机器人Yumi,针对中国市场的独特现状，从技术层面上更加关注机器人的适用性。来自ABB机器人部门的销售总监邓奇为参会嘉宾作了针对性的应用介绍，特别是Yumi的现场示范，让嘉宾们更加感受到高效、安全、人性化的自动化技术，赢得一片赞扬。

　　拓斯达阮明聪总监以一套2016年上半年销售近500台打磨机器人的手机打磨方案为例作应用介绍。该方案不仅操作简单，占地小，同时可根据需求进行单站或产线配置，最高可1人操作14台机。当产品升级时，只需要重新录入设计程序即可再度应用，极大延长了自动化生产线的适用寿命，避免了产品升级时需要再度改造设备带来的成本投入。

　　预计50人左右的论坛最后超过100人参加，对此，拓斯达张朋总监表示：这说明企业一方面对自动化改造抱着极大的热情和期望，一方面对技术应用和实际效果还缺乏一定的了解和判断，非常欢迎论坛这种直观的展示和推介形式。

　　从现实来看，提升产能和综合竞争力成为企业赢得市场竞争的刚需。从提出“做一年回本的自动化解决方案”理念以来，拓斯达一直把客户需求放在首位。与ABB达成战略合作后，拓斯达不仅能更好地实现成本合理控制，更能结合自身丰富的设计实力和应用经验，和上下游合作伙伴一起，推动机器人健康生态圈的打造，将可升级、可复制、通用性的理念有效融入产品，为包括3C在内的众多行业提供性价比最佳的自动化方案。

　　现场嘉宾表示：以往也参加过论坛，往往更偏重技术交流和行业形式探讨，但针对和解决应用企业进行第一线改造需求的却很少，这场论坛让大家清楚了产线该怎么改，投入是多少，能用多久，增强了产业改造的信心和决心，希望拓斯达能够将这种模式推广展开，为制造业顺利实现升级换代做出更优秀的产品和方案，对机器人国际巨头与自动化实战专家协同提供的服务充满信心，会一直期待和关注这样的论坛。

　　本次论坛焦点内容参读：

　　1、双臂机器人Yumi，5分钟就能学会!还担心有了机器人会失业吗?

　　机器人会让人失业?经常担心这一点的人要注意了，如果能让你5分钟就学会操作机器人，你还担心吗?没错，看过Yumi之后，你也可以自豪的说自己是个能操作高端机器人的工程师啦!

　　根据使用者设定的运动轨迹，轻松纪录程序。如果你不小心阻挡到它的运动，它会自动停住，德国总统亲自体验过它的体贴哦。是不是很有兴趣体验一番，享受一下总统的待遇呢!

　　2、从Iphone到华为，都能拿下的机器人打磨，一次改造，至少5年适用!

　　每个工艺一套自动化?产品一换又得换一套自动化?这是很多企业家理解中的自动化，要放在2015年还是个不争的事实，但是现在，一套手机打磨自动化能用5年!产品大了，可以适用大产品，产品小了，还能再改回来，仅仅只需要改动一下程序即可。当需要多台设备联动时，只要像连积木一样连接就可以组装成打磨生产线。这就是拓斯达的手机打磨自动化，一举消除您自动化不实用的顾虑!