行业痛点  Pain Points▼

客户为国内规模化生产制造企业，拥有高标准的成套生产体系，对产线运行稳定性、连续性有着较高要求。随着产能持续扩张，后道包装末端对自动化码垛设备的需求日益凸显：传统人工码垛作业强度大，人员流动频繁，码垛效率、垛型一致性难以匹配前端高速包装节拍，容易造成产线堵料、工序等待等问题。

企业亟需配置纸箱码垛机完成成品纸箱堆垛，实现从成品纸箱输送到托盘码垛的自动化连续作业，为后端仓储、物流转运构建标准化的物料单元。

解决方案  Solution▼

科盛智能为客户部署纸箱高位码垛自动化解决方案，对接前端封箱输送线，完成纸箱输送、转向编组、分层堆叠、托盘自动供给、满垛输出整套工序，实现后道包装末端无人化码垛作业。

整套方案以纸箱高位码垛机为核心，实现关键环节自动化：

链板输送线输送：成品纸箱经由链板输送线有序送入码垛工位，完成纸箱输送与精准定位，保障物料平稳连续供给至下一工序。

高速排序整理：对到位纸箱完成定位、转向、分层编组作业，灵活适配不同纸箱规格与垛型排布逻辑。为高位整层码放提供规整的物料条件。

高位分层码放：设备在高位完成整层纸箱编组，按预设垛型整齐落放至托盘，层层堆叠，堆叠精度高，垛型紧实规整。

自动供托与输出：配套托盘库机构，自动完成空托盘存储、分托、输送，无需人工频繁搬运托盘上料。完成码垛的整垛货物自动输送输出，交由叉车转运入库，形成完整作业闭环。

全线设备协同联动，和前端糊箱联动生产线无缝衔接，输出规格统一、堆叠牢固的托盘单元，对接后端仓储物流系统。

项目亮点  Project Highlights▼

🔹 适合中大产能场景：可长时间连续高速运行，适配大批量纸箱生产，稳定匹配产线节拍。

🔹 垛型规整稳定：整层编组落料，纸箱排布整齐，层与层贴合紧密，降低倒垛破损，提升仓储装载效率。

🔹 减少人工依赖：单台单班可节省 2-3 名码垛工人，单台多班连续生产累计节省 4-8 名。

🔹 兼容性强：支持多种纸箱尺寸、多种垛型模式，适配塑料、木托盘等多种托盘类型。

🔹 易于集成拓展：模块化设计，能够与输送、缠绕机、立体仓储系统对接，助力工厂逐步实现全流程智能生产。

对于正在推进后道包装升级的制造企业，科盛智能纸箱高位码垛机不仅替代人工堆垛，更是打通生产端到物流端的关键枢纽，助力工厂降本、提质、增效。