工程机械与物料搬运设备的数字化管理正在从传统的车辆定位和工时统计，进一步向远程设备控制、人工智能安全监测以及运营数据分析发展。英国JCB日前正式升级LiveLink远程信息管理平台，在原有设备定位、油耗、工时和维护管理基础上，进一步加入远程设备参数管理、JCB IntelliSense人工智能安全系统集成以及更加完善的安全和防盗功能。

英国J.C. Bamford Excavators Limited（JCB）是全球重要的工程机械和物料搬运设备制造商，产品覆盖挖掘机、装载机、伸缩臂叉装车、场地运输设备及农业机械等领域。JCB于2008年推出LiveLink远程信息系统，目前该平台已经连接全球超过58万台设备，服务超过4万名客户，并支持JCB设备以及混合品牌车队。用户可通过网页浏览器和移动端应用访问系统。

LiveLink的核心功能包括设备位置、使用率、油耗、维护需求以及安全状态监控。通过这些数据，设备管理者能够分析设备利用率、减少不必要的怠速、提前安排维护，同时追踪跨区域运营的不同设备。

此次升级最值得关注的一项变化，是JCB进一步扩大了远程设备管理功能。

目前JCB旗下535-125、540-140和540-180三款Hi-Viz Loadall伸缩臂叉装车已经可以通过LiveLink远程调整多项设备设置，包括Auto Stop自动停机参数、最高车速限制、IntelliSense开启状态、轮胎压力监测设置以及设备PIN码管理。管理人员因此无需到达设备现场，即可针对不同工地要求调整车辆运行参数。

其中，远程车速限制对于建筑工地、工业场地以及租赁设备管理具有直接意义。设备管理人员可以根据不同区域的作业规定调整速度设置，从而降低超速运行风险；远程PIN管理则可以加强设备授权管理，降低未经许可人员使用设备的可能性。

轮胎压力信息同样可以通过LiveLink远程查看。JCB指出，胎压不足不仅会影响设备移动性能，还可能增加燃油消耗并缩短轮胎寿命。通过远程监控异常胎压，车队管理者可以在问题扩大前安排检查和维护。

此次更新另一个重点，是JCB IntelliSense人工智能安全系统与LiveLink进一步融合。

IntelliSense主要应用于JCB Loadall伸缩臂叉装车，通过AI摄像头识别车辆周边风险区域内的行人，并向驾驶员发出警示。JCB官网明确表示，IntelliSense能够与LiveLink连接，将相关事件数据和录像保存下来，使管理人员可以远程查看接近事故和风险事件，而不必亲临施工现场。

这使LiveLink的作用从传统车队管理进一步延伸至安全数据平台。过去此类远程信息系统更多用于回答“设备在哪里”“运行了多久”和“是否需要保养”等问题；加入AI安全信息后，管理人员还可以分析某个作业区域是否频繁出现人员接近车辆、哪些时间段存在更多安全风险，以及是否需要重新调整现场交通组织或者人员培训。

在安全与防盗方面，LiveLink目前支持设备健康报警、维护提醒、电子围栏以及非工作时间使用报警。一旦设备离开指定区域或在非正常时段启动，系统可以及时向管理人员发送提示。

JCB此次还进一步扩大LiveLink的标准配置范围。公司宣布，所有JCB小型挖掘机和场地翻斗车均将把LiveLink作为标准配置，并提供五年订阅服务。此前，这套系统在部分产品上仍属于选装配置。JCB表示，这项调整属于其“Mission 100”计划的一部分，目标是进一步提高旗下设备的联网覆盖率。

从运营管理角度看，LiveLink能够提供设备工作时间、怠速时间、燃油消耗以及二氧化碳排放数据，并自动生成报告。对于拥有大量设备的租赁公司、工程承包商以及大型车队而言，这些数据可以帮助判断哪些设备利用不足、哪些车辆存在长时间怠速，从而调整设备配置和施工组织。

JCB还将Operator App操作员应用与LiveLink结合，驾驶员可以通过应用完成设备日常检查，并将相关状态上传至系统，从而形成设备、驾驶员和后台管理之间的数据闭环。

此次LiveLink升级尤其值得物料搬运行业关注，因为JCB Loadall本身就是工程及户外物料搬运领域的重要设备类型。相比传统仓储叉车，伸缩臂叉装车通常工作在建筑工地、农业、租赁以及复杂户外环境中，对设备远程管理、人员接近预警和车辆权限控制提出了更高要求。

通过将AI行人识别、设备远程设置、胎压监控、油耗和维护数据集中在同一平台，JCB正在推动伸缩臂叉装车从单纯的机械设备进一步向联网化、可远程管理的智能作业终端转变。

JCB全球售后服务集团董事总经理Mario Moser表示，越来越多客户希望通过数字化工具降低运营成本、提高设备利用率，同时维持更加安全和高效的作业环境。LiveLink此次升级的目标，正是让企业管理者、车队经理、项目负责人以及设备操作人员获得与各自职责相关的数据，从而作出更加及时的运营决策。