在日本，劳动力短缺持续推动物流行业加快自动化转型。面对不断增长的业务需求，日本某排名前三的食品企业也开始寻求更灵活、更高效的物流解决方案，并将目光投向了柔性自动化。

业务增长之下，酒类分拣面临多重挑战

随着业务量不断增长，传统人工分拣模式逐渐难以满足运营需求。劳动力短缺与人工成本上升，进一步加剧了企业的运营压力。与此同时，酒类商品重量较大，长期人工搬运与分拣对员工体力消耗明显；玻璃瓶装商品的易碎属性，也对分拣过程的稳定性与安全性提出了更高要求。

面对这些挑战，客户希望在尽可能减少现有仓库改造的前提下，快速导入自动化系统，实现更高效、更稳定的分拣作业。

双层 T-sort，让柔性部署与安全分拣兼得

针对客户的实际业务需求，立镖机器人部署了双层 T-sort 智能分拣系统，配置 50台“小黄人”分拣机器人、96个格口及10个工作站。凭借模块化、柔性化的系统设计，T-sort 可直接基于客户现有仓库进行部署，部署周期短、使用灵活，有效降低自动化改造对原有业务运营的影响。

针对酒类商品重量较大、玻璃瓶易碎等特点，项目采用料框承载 + 皮带式分拣机器人的作业方式。酒类商品统一放置于料框内，由皮带车进行平稳输送与分拣，并结合现场滑槽设计，实现料框与格口的顺畅衔接，减少商品在分拣过程中的碰撞与跌落风险，进一步提升酒类等易碎商品分拣的稳定性与安全性。

延续原有作业习惯，让自动化更容易上手

自动化升级，不只是设备的替代，更需要真正融入现场运营。

在该项目中，立镖机器人结合客户原有的批量投入作业模式进行 UI 设计，让员工能够延续熟悉的操作流程，降低新系统的学习门槛。

简单直观的操作方式，也让新员工能够快速适应自动化作业流程，仅需约10分钟即可上手工作，有效降低人员培训成本，为企业应对人员变化和业务波动提供更多灵活性。

每年节省 5,300 小时，效率与体验双提升

系统上线后，客户整体运营效率得到显著提升，每年可节省约5,300小时工时。同时，自动化分拣有效减轻了员工处理酒类等较重商品时的身体负担，并提升了易碎商品分拣过程中的稳定性与安全性，在提升作业效率的同时，进一步优化了员工的工作体验。

从人工密集型作业，到机器人高效协同，立镖机器人以灵活、易部署的自动化解决方案，帮助客户在现有仓库条件下实现物流效率升级。

未来，立镖机器人将继续以柔性智能物流机器人解决方案，帮助更多企业应对劳动力短缺、业务增长与复杂商品处理等挑战，让自动化真正融入业务现场，创造持续、高效的运营价值。

浙江立镖机器人有限公司集研发、生产、销售为一体，公司主要有两块业务：自动称重扫描台和包裹分拣机器人。自成立以来，公司一直致力于物流自动化项目的研发与创新。经过15年的自动化控制技术积累和2年多的专注技术创新和发展，公司产品全部属于自主研发的专利产品，到目前为止已有40多项发明专利。

立镖主创团队来自于丝袜机控制系统领域领跑者—杭州嘉拓科技有限公司，拥有15年自动化控制技术开发经验。2014年立镖团队开始研发自动分拣机器人，2016年2月，自动分拣机器人投入使用，2016年6月，立镖分拣机器人正式发布。2016年7月正式入驻杭州未来科技城—人工智能小镇。在国内市场与知名物流企业邮政、申通、京东等形成了稳定的合作关系，在海外，已打开美国市场，接下来将开拓欧洲和亚洲市场。

立镖全球首套人工智能机器人分拣系统已完成两年稳定测试和运营，现国内市场机器人运行个数达到4000多。 比起流水线的分拣系统，立镖分拣机器人占地面积小、分拣效率高，机器人只要自动充电5分钟，就可以连续工作4小时，该系统可以实现24小时不间断分拣，只需在约1300平方米场地内划设10个入口、240个格口，就能实现每小时分拣18000个快递包裹，差错率小于0.01%，为此可节省原先传统模式分拣70%的人力。如果按350台的数量配置，“立镖小黄人”智能分拣机器人可以达到60万件包裹的日均处理量。相关系统路径算法5分钟就产生约3000亿次的计算量，相当于北京首都机场一整天航班起降数据计算量。精准、高效，大大提升了工作效率，降低了物流成本。被广大网友惊呼为“逆天”的惊艳世界的中国快递“黑科技”， 它的出现被视作革新物流行业的一大利器。

立镖物流分拣机器人自发布就引起了政府、行业及媒体的高度重视，央视《走近科学》、《新闻联播》、《辉煌中国》等电视节目、国内外各大媒体和《”砥砺奋进的五年”大型成就展》进行了一系列报道介绍，凸显了中国智慧物流最新成果。