近日，一台由中国三一集团（SANY Group）制造的45吨级电动正面吊在巴林哈利法·本·萨勒曼港（Khalifa bin Salman Port，KBSP）投入运营，替代原有柴油动力设备。此次设备升级不仅进一步提升港口集装箱搬运能力，也显示出中东港口在重型工业车辆电动化方面正在加快投入。

哈利法·本·萨勒曼港位于巴林穆哈拉格岛，是巴林重要的现代化港口和集装箱物流节点。港口由荷兰APM码头公司（APM Terminals）运营。作为全球大型港口运营企业之一，APM Terminals长期参与集装箱码头运营、港口基础设施建设及装卸设备升级，并持续推动旗下码头减少碳排放。

此次投入运营的三一电动正面吊最大载荷能力为45吨，主要承担港区集装箱堆码、转运以及车辆装卸等作业。对于集装箱码头而言，正面吊属于典型的高负荷、高利用率工业车辆，设备通常需要长时间连续运行。因此，动力系统的续航、补能速度以及设备可靠性，直接影响港口车辆和船舶作业组织效率。

根据公布的信息，这台三一电动正面吊搭载507 kWh动力电池，一次充电可以支持约10至12小时连续作业。设备采用双枪快速充电方式，大约2小时即可将电量充至95%。较长的连续作业时间和快速补能能力，使电动正面吊能够更好地适应港口多班制作业环境，减少因充电造成的设备停机时间。

在安全和驾驶环境方面，该设备配备360度安全摄像系统，以改善驾驶员对设备周边作业区域的观察能力。正面吊车体尺寸大、集装箱堆场人员及车辆流动频繁，更完整的视觉辅助系统有助于降低设备操作盲区。同时，设备采用注重人体工程学的驾驶室设计，以提升操作人员长时间作业时的舒适性。

APM Terminals表示，码头设备电动化能够在不牺牲作业速度和可靠性的情况下，推动港口向更低排放的运营模式转型。公司预计，与原有柴油动力设备相比，这台电动正面吊每年最高可减少约144吨二氧化碳排放。对于需要大量重型装卸机械持续运行的集装箱码头而言，单台设备的能源结构改变已经能够产生较为明显的年度减排效果。

值得关注的是，此次进入巴林港口作业体系的设备明确由三一制造。三一近年来持续扩展港口机械业务，其正面吊产品覆盖45吨至50吨级重型设备。三一全球官网公开的SRSC45E电动正面吊最大载荷能力为45吨，最大起升高度15100毫米，并配置智能防倾翻、吊具回转防碰撞、倒车自动制动等安全技术。此次巴林项目报道并未公布具体产品型号，因此不能简单认定港口设备就是SRSC45E，但从三一现有港机产品布局看，重型港口设备电动化已经成为其重要技术方向之一。

实际上，三一电动港口机械与APM Terminals之间的合作并非首次出现。此前，APM Terminals已经在港口设备电动化项目中采购三一电动码头牵引车、电动正面吊以及电动空箱堆高机，并围绕电动港机设备应用展开探索。此次三一电动正面吊进入巴林港，可以视为双方新能源港口设备应用进一步延伸至中东作业场景。

中东地区拥有大量港口、自由贸易区和大型物流基础设施。随着地区国家持续推动能源结构调整以及现代物流体系建设，港口运营商对高效率、低排放重型装卸设备的需求正在增加。相比传统柴油正面吊，纯电动设备可以减少港区直接排放，并降低发动机相关维护需求和作业噪声。但在港口高强度工况下，电池容量、充电基础设施、热管理以及设备连续作业能力仍是决定电动设备能否规模化应用的关键因素。

三一机器人科技有限公司在三一集团大力实施智能制造及数字化转型升级的背暴下，由三一集团与三一重型装备有限公司共同出资成立，是集团智能制造及数字化转型发展的推进器。三一机器人主导建成了全球重工行业仅有的2座灯塔工厂(北京桩机工厂及湖南长沙18号工厂)及44个“灯塔工厂级”智能工厂和产线。公司秉承“智能制造先驱”的伟大使命，立志成为全球智能制造服务领军企业，传承三一集团以“研发、制造、服务”为核心竞争力的经营理念，结合5G/工业互联网/AI等先进技术，打造三大业务板块一一智慧仓储物流(立库、AGV)、智能产线(机器人系统集成)、智能叉车(锂电叉车)绝对竞争力产品，满足集团内部需求的同时，全面赋能工程机械、新能源、钢结构、化工化纤、酒水饮料、轨道交通等行业。