铝厂熔铸车间，向来是高温、高危、高负荷的生产重地。700–850℃铝水转运长期依赖人工，烫伤、喷溅事故风险频发，且高温粉尘、强电磁干扰的恶劣工况，不仅招工留人难，传统设备也极易故障停机。

如今，铝水转运无人化已成为铝厂、压铸企业智能化升级的刚需。针对行业核心痛点，欧米麦克定制铝水专用AGV解决方案，以耐高温、高安全、高精度的硬核实力，全面替代人工高危作业，赋能铝业安全生产、降本提效。

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四大行业痛点，倒逼工序升级

传统人工铝水转运模式，早已无法适配现代化铝厂生产需求，多重痛点制约企业发展：

✅ 安全隐患突出：超800℃高温铝水易发生喷溅、泄漏，人工近距离操作存在极大安全风险，车间安全管控压力居高不下。

✅工况适配性差：熔铸车间高温、粉尘、强电磁干扰环境恶劣，普通自动化设备耐热、抗干扰能力弱，频繁故障，无法稳定作业。

✅ 人力成本高昂：高危高强度作业岗位招工难、留人难，人工薪资、培训、管理等综合运营成本逐年递增。

✅ 产能质量受限：人工转运节拍混乱、对接精度不足，易造成铝水温降超标、工序衔接断层，直接影响产线产能与铸件良品率。

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四大核心技术

适配极端高温工况

欧米麦克铝水AGV并非通用设备改造，而是针对铝熔铸极端场景专项研发，全方位适配严苛生产环境：

🔥 全维度耐高温防护：采用特种耐热钢车架与航空级复合隔热材料，搭配多层热屏蔽结构，核心部件全部耐高温定制。通过隔热+散热双重保障，无惧车间持续高温烘烤，杜绝高温故障停机。

🎯无标识高精度导航：搭载激光SLAM+自然轮廓融合导航，无需改造地面，可自主建图、规划路径、智能避障。毫米级定位精度，完美适配炉体、压铸机对接，柔性适配产线迭代。

🛡️ 多重安全冗余防护：低重心车身搭配动态调平技术，适配复杂路面、防倾覆；双路独立制动、360°雷达+AI视觉双避障，搭配双重应急模式。设备已实现投运零倾覆、零泄漏、零安全事故。

💻 智能无人协同作业：专属调度系统支持多车协同、错峰作业，可无缝对接MES、ERP系统，实现全流程数字化管控。支持全自动无人充电，可7×24小时不间断作业，最大化释放产能。

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多场景落地

四大核心价值看得见

目前，欧米麦克铝水AGV已广泛落地于大型铝厂、再生铝企业、汽车压铸工厂，适配全品类铝水转运场景，实战价值突出：

✔ 本质安全升级：彻底替代人工近距离高危操作，从根源杜绝烫伤、火灾、铝水泄漏等安全隐患。

✔ 生产效率倍增：标准化稳定作业节拍，缩短转运周期，打通工序衔接壁垒，提升整条产线运转效率。

✔ 大幅降本节能：削减高温岗位人力成本，稳定转运减少铝水温降、氧化烧损，降低原料损耗与二次加热能耗。

✔ 生产精细可控：全流程数据可监控、可追溯，替代人工经验化生产，助力企业标准化、精细化管理。

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赋能铝业

智能绿色转型

作为高耗能重点行业，铝业智能化、绿色化转型势在必行。欧米麦克铝水AGV以无人化转运模式，打破高危工序人工依赖，重构车间智能物流体系。既实现安全生产、降本增效的核心目标，又能减少物料与能耗损耗，助力企业践行“双碳”理念，推动行业高质量升级。

告别人工高危作业，拥抱智能无人生产！欧米麦克铝水AGV凭借耐高温、高安全、高精度、强适配的核心优势，一站式解决铝水转运安全、人力、效率、成本四大难题，为铝业高危场景智能化转型提供成熟落地方案。未来，我们将持续深耕工业复杂工况，以硬核技术赋能制造业安全、高效、绿色发展。

南京欧米麦克机器人科技有限公司专业从事工厂无人搬运机器人及其智能物流管理系统的设计、生产及销售工作，解决了无人运输过程中常见的重载、狭小空间内的灵活移动、精确定位等难题，为提供工厂全自动智能物流运输系统解决方案，致力于制造业转型升级。

目前核心团队是由东南大学及国内知名高校毕业的行业专家组成；

拥有20多年移动机器人工程研究领域的技术沉淀；

已成功应用于国内著名国企和军工企业车间生产线；

研究及工程应用水平处于国内领先，国际同步。