在食品加工自动化升级的浪潮中，冰淇淋模具加工设备对伺服驱动系统的精度、同步性、环境适应性提出严苛要求。和利时DX50系列伺服驱动器成功落地冰淇淋加工应用场景，以贴合行业实际的技术优势，精准破解生产痛点，为冰淇淋加工行业的智能化、高效化发展提供专业伺服解决方案，尽显工业控制领域的技术硬实力。

冰淇淋模具加工设备是棒冰、异形冰淇淋等品类量产的核心装备，集成模具输送、定量注料、低温凝冻、自动脱模等核心单元，可实现多规格模具连续化作业，需耐受低温环境，同时满足食品级卫生标准。但传统伺服产品在该场景中，普遍存在编码器多圈位置溢出报警、注料微进给控制精度不足、多轴同步性差、换模调试繁琐、转速扭矩难以匹配高效生产需求等问题，成为制约产线效率与产品品质的关键瓶颈。

针对行业核心需求与实际痛点，和利时量身打造以DX50D-E伺服驱动器为核心的闭环控制系统解决方案，具体方案如下。

方案配置

该方案由16套DX50D-E搭配减速器、传动机构及和利时LX系列PLC组成，专为低温凝冻环境设计，可将模具精准分度、定位并输送至各加工工位，实现冰淇淋从注料到脱模的全流程自动化作业，核心达成同步精度高、定位无累积误差、模具更换便捷的应用目标，全程保障±0.1mm级精准定位，从源头规避溢料问题，支撑产线不间断高效运行。

作为方案核心，DX50系列伺服驱动器凭借五大核心优势，精准解决行业痛点，为客户创造切实生产价值。

方案核心优势

旋转绝对值模式，实现最大化设备综合利用率

旋转绝对值模式支持电机单方向持续旋转，解决编码器多圈数据溢出报警问题，同时具备断电位置记忆保存功能，设备上电后无需重复回原点，大幅简化操作流程，降低人工操作成本，提高设备开机运行效率，直接提升了设备综合利用率。

超高控制精度，提升产品良品率

超高控制精度（3.2kHz带宽、125μs通信周期）与23位高分辨率编码器的结合，实现快速、可靠、高精度的控制性能。这从根本上解决了因定位不准导致的溢料或缺料问题，不仅保障了每支冰淇淋的克重精准与外观一致，更从源头大幅降低了高端原料的浪费，直接转化为可见的原材料成本节约。

超强多轴同步，优化产线节拍提效降本

具备卓越的多轴联动控制性能，实现模具输送、注料、凝冻、脱模等全工序的精准同步，解决传统伺服同步性差导致的工序衔接卡顿、产线节拍紊乱问题，让各产线配合丝滑流畅，大幅提升设备整体运行效率与产线产能。

向导化调试设计，实现多规格快速换模

向导化的调试软件与便捷的调试体验，摆脱传统伺服产品繁琐的参数匹配过程。操作人员无需专业深度调试经验，即可快速完成伺服参数设置与调试，解决换模调试耗时久、效率低的痛点，这使得生产厂家能够灵活应对多规格、小批量的个性化冰淇淋市场需求，显著增强了面对终端市场的响应速度与竞争力。

高转大扭矩+强过载，满足高效生产需求

高达6000转的最高转速与3.5倍的过载能力，满足了设备瞬间加速度与高运行速度的生产要求，在保障运行稳定性的同时，大幅提升设备的运行速度与生产节拍，助力客户实现产能的跨越式提升。

此次DX50系列伺服驱动器在冰淇淋加工设备上的成功应用，不仅解决了客户生产中的多项技术难题，实现产线效率、产品品质与换产灵活性的三重提升，更以实际案例验证了和利时伺服产品的技术先进性、场景适配性与运行可靠性。

深耕工业控制领域，和利时始终以行业实际需求为导向，将技术创新与场景应用深度融合。未来，和利时将持续优化DX50系列伺服驱动器性能，进一步拓展食品加工、锂电、半导体、物流包装等更多行业应用场景，以硬核的工业控制技术赋能各行业智造升级，为中国工业自动化高质量发展注入持续动力。

北京和利时电机技术有限公司20几年一直专注于电机、驱动器及控制系统的研发，靠过硬的产品品质及给用户的优质服务和技术支持赢得了用户的口碑及信赖公司自主研制的步进电机及驱动器、交流伺服电机及驱动器、无刷直流电机及驱动器三大系列核心产品（100余种驱动器，近500种电机）已经占据国内市场的相当份额，销售收入每年平均增长率达到20%。

经过14年潜心研发的数字卷绕排线专用纺机控制系统填补了国内空白；多自由度网络化控制系统、MDBOX多自由度动感平台集成控制器产品在国内开创了伺服电机进入文化产业的先河；历经5年开发的物流分拣机器人及AGV专用电机驱动系统、低压伺服电动轮技术处于国内先进水平，作为主要供应商已经批量应用于阿里巴巴、京东集团等客户的多种物流自动化项目，包括仓储AGV、分拣机器人、穿梭车、户外配送机器人等。北京和利时电机技术有限公司的目标就是充分发挥公司的技术优势，引导市场完成设备创新，通过持续稳定的发展，为客户提供技术领先的专业服务，孜孜以求做一个长久的运动控制领域的专业化公司。