嘉兴松下厨电工厂年产量达300万台智能厨电、400万套核心组件规模。零部件SKU繁杂，传统仓储模式“入库慢、找料难、盘点错”等固有弊端限制了产能释放。

在智能制造成为企业核心竞争力的今天，松下物流深刻意识到原材料仓绝非单纯的“货物存放地”，而是供应链与产线协同链接的关键枢纽，并就此启动了以“科技赋能、效率革新”为主题的仓储系统性转型升级。

双仓联动 构建智能仓储新范式

松下物流凭借其专业规划设计能力，携手海柔创新共同部署智能仓储闪攀系统，于工厂二层、三层的原材料仓打造智能仓储双库区，深度统合厨电制造场景，构建柔性化智能仓储枢纽，实现从“静态存储”到“动态赋能生产”的华丽转身。

双仓协同 赋能柔性智造 自动入库，极速精准高效

物料抵仓后，闪攀系统即刻启动信息采集、料箱绑定、库位匹配、输送上架的全线自动化入库流程，无需人工干预，极速高效。相较于传统人工操作，入库效率实现翻倍，上架准确率高达99.99%以上，从根本上避免物料错放、信息漏录等行业痛点。

闪攀机器人在库区作业 | 立体存储，空间效能翻倍

针对厨电零部件品类多、尺寸差异大等特点，系统采用高密度立体货架设计，通过 “立体空间换平面土地”的设计逻辑，设立10654个库位，提升垂直空间利用率40%。在同等占地面积下，仓储容量较传统平面仓实现翻倍，成为嘉兴工厂超15亿元年产值物料存储需求的有力支撑，显著节约土地租赁与厂房建设等成本。

空间垂直拓展，存储密度翻倍 | 产线直供：秒级响应JIT生产

产线发出缺料需求后，系统立即启动“极速补给链”补料流程。闪攀机器人按照规划最优路径精准取箱，送往人机直拣工作站，操作人员按系统画面提示取货即可。此模式下拣选准确率超99%，人均效率得到大幅提升，双仓产线集中补料能力可达382箱/小时，彻底杜绝停工待料现象，真正实现JIT(准时制)生产不断线。

闪攀机器人将料箱举升到符合人体工程学的高度

标杆引领 定义智造仓储新标准

Hai Robotics

此次嘉兴松下厨电工厂的智能化改造项目的成功实施，已成为制造业仓储升级的典范。

双仓的物料流动、设备状态、库存情况等实时数据与松下智能制造系统同步，支持动态排产与库存优化，保障产线持续稳定运行。

智能调度，数据透明

随着智能仓储项目落地，不仅物料流动逻辑得以重构，人员角色也随之实现了战略转变。仓库工作人员从操作搬运、人工盘点等重复体力劳动中解放，转向系统监控、异常处置与设备维护等技术操作岗位，通过智能操作台实时掌握双仓物料动态和机器人运行状态，借助数字化工具完成库存管理与流程优化，实现个人效能与运营质量的双重提升。

数智化赋能仓储人效与运营质量双跃升

在嘉兴松下厨电工厂，智能仓储已超越传统“存放”功能，成功进化为连接供应链、生产与市场的“数字化神经中枢”。此次战略合作，也是松下物流携手海柔创新，基于柔性生产制造需求深化场景化解决方案的一次标杆实践。未来，海柔将持续秉持客户需求导向，打磨技术，为全球制造企业提供更适配高效的仓储方案，助力“制造”向“智造”跨越。

深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下简称“海柔创新”）是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计，实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行专利布局。

海柔创新核心团队源于瑞士和香港的知名高校，在机器人、嵌入式软/硬件、AI、工业、物流业等方面有丰富的研究和实践经验，[2]拥有多项专利。[3]

海柔创新旗下库宝系统（HAIPICK）始于2015年，是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统[4]，已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统，客户可于一周内实现仓库自动化改造，提升80%-130%存储密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，库宝已服务于百世供应链、顺丰DHL等仓库[7-8]及艾莱依服装、飞利浦家电等制造工厂。

库宝系统

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置，以及软件系统HAIQ组成。库宝机器人采用多传感器融合定位，取放控制精度±3mm，实现智能拣选与搬运、自主导航、主动避障和自动充电等功能，具有高稳定性和高精度作业的特点；多功能操作台可配置包括机械臂、灯光拣选系统、输送线在内的多种设备，满足各式场景需求。HAIQ是海柔创新智能仓储系统的智慧大脑，可实现与外部管理系统对接，处理相关业务需求，进行数据分析及可视化管理；保证多台机器人及各类设备的实时调度，实现系统健康状况预测与监控，并基于强化学习和深度学习进行系统优化。

研发历史

2015年，开始研发箱式仓储机器人。

2016年12月，完成单料箱操作机器人库宝A1的开发和测试。

2017年8月，夹抱式单料箱库宝系统A2上线，首个项目运行，同时调度8台机器人。

2018年8月，发布多料箱库宝 A41。首个商业项目于百世供应链佛山仓库运行，共投入20台机器人，系统稳定运行，为客户创造价值。

2019年3月，升级版库宝 A42发布，成功落地香港SF DHL备件仓[12]，提升工人效率3-4倍，提升仓库存储密度80%。

2020年6月，发布纸箱仓储机器人库宝A42N及双深位箱式仓储机器人库宝A42D，并均已实现商业落地。

荣誉奖项

2019年9月，海柔创新参与2019（第五届）中国海归创业大赛，“库宝仓储机器人系统” 项目荣获三等奖。

2019年11月，中国物流企业家年会于昆明如期举行。海柔创新受邀出席并发表演讲，荣获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”两大奖项。

2019年11月，海柔创新被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。

2019年12月 海柔创新库宝机器人荣获“首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖”。