动力电池行业，仓储能力与物流效率直接关系到企业的市场竞争力。随着产能扩张与用地成本攀升，企业物流环节亟待升级。本次案例中，卓一智能叉车向某动力电池行业客户交付了4台座驾人下型三向叉车，帮助客户在仅1.85m的巷道中实现了重型货物的安全高效存取，为行业物流提质增效提供了可复制方案。

客户专注于动力电池的研发与制造，是新能源行业的优质精密零部件供应商。近年来，随着订单量快速增长，原有的仓储物流模式已无法满足需求。客户希望在不增设仓库的前提下，通过布局结构调整和设备升级匹配快速增长的订单需求。

库容量急需突破

仓库原先采用地堆式存储，大量宝贵的仓储面积被通道占用，产能扩张引发了爆仓现象，急需提升库内存储能力。

作业流程冗长低效

传统平衡重叉车转弯半径大，存取作业流程中转向操作多，通行效率低下。

员工疲劳影响搬运安全

驾驶员长时间站立驾驶易疲劳，影响作业状态与操作精度，动力电池价值高昂、重量大，稳定存取、降低搬运风险是客户的重点需求。

结合客户需求和现场物流条件，卓一团队提供了窄巷道货架搭配4台座驾人下型三向叉车的物流方案。

设计窄巷道高位货架方案替代地堆模式，充分发挥10.5m库高的垂直存储能力；将原本3米以上通道缩窄至1.85m，巷道深度35m，横向和纵向存储能力也被充分释放，轻松解决爆仓压力。

卓一座驾人下型三向叉车，不必调转车身可对三个方向存取货，省去多次换向时间，存取作业更高效。

电磁力线辅助驾驶，在巷道内，无需人工控制左右方向，就能实现叉车直线行驶的效果，不仅进一步降低碰撞风险，更提高了拣选及出入库作业的连贯性与稳定性！

符合人体工程学的座驾式设计，能够有效降低驾驶员长时间驾驶的疲劳度。

本次交付的车辆载重1.5吨，高空载荷稳定性强，叉取货物平稳。

货叉处配有摄像头和水平激光线，叉车驾驶员可通过监控显示屏快速判断货叉高度，对准托盘位置，进一步提升货物存取的精准度，有效降低货损及厂区安全风险。