近日，在“电力市场与数智化储能企业创新实践峰会”上，天能储能自主研发的“天衡大储EMS”荣获“2025年度储能数智化优秀产品奖”。

在当前能源转型的关键期，储能产业的定位正迎来历史性跃升。天能集团董事长张天任认为，储能已成为国家战略中的“核心枢纽”、物理电网中的“安全基石”以及市场应用中的“价值融合者”。在此背景下，天能储能旗下“天衡大储EMS”的获奖，正是其以创新实践回应这一战略定位的生动例证。

01 天衡大储EMS：系统稳定性与经济性兼顾

“天衡大储EMS”作为天能面向大型储能电站推出的新一代核心平台，融合了创新性高并发实时处理架构与智能协同控制技术。系统各项性能指标均显著优于GB-T42726标准，具备行业领先的接入能力与响应速度：单采集服务可承接200MWh规模，控制指令下发至PCS时延低至0.3秒，实现了对大规模储能系统的毫秒级精准控制。

在兼容性与可靠性方面，系统全面支持IEC 61850、IEC 104等主流协议，确保高效互联；采用高可用架构，主备切换不大于1.1秒，MTBF（平均无故障时间）超过20,000小时，为业务连续性提供坚实保障。

尤为值得一提的是，该系统引入了“全息反演”与“全数字仿真平台”两大首创技术。前者通过故障动态复现助力快速根因分析，大幅提升运维效率；后者构建1:1高保真环境，支持极限工况模拟与零硬件预对接，打破了行业“无重资产难以验证”的瓶颈，为储能电站全生命周期的安全高效运营保驾护航。

02 从产品到生态：天能储能的多维技术布局

获奖产品背后，是天能储能多年来在储能领域的全链条技术积累。天能储能首席技术官指出，储能行业已进入多技术路线并存、多应用场景驱动的阶段，单一技术难以应对复杂的能源供需挑战。

天能基于自身在铅、锂、氢、钠、固态等多元储能技术方面的研发与产业化经验，提出“多维并举”的发展路径。一方面，推动不同技术路线在适宜场景中深入应用，形成互补；另一方面，强化资源循环利用，构建“生产–使用–回收–再生”的闭环体系，提升资源效率，降低全生命周期环境影响。

03 “全生态、双循环”：天能储能的新发展模式

在能源转型的关键阶段，储能不仅是调节电力平衡的技术工具，更是重构能源体系的关键节点。天能认为，储能行业的长远发展必须依靠“内生动力”，即通过技术创新与机制创新相结合，打破区域能源分布与消纳的壁垒。

天能储能进一步提出“全生态、双循环”发展模式。该模式强调从电池制造向能源系统服务延伸，通过数字化与产业链协同，提升整体能源效率。

在业务层面，天能依托其在电池制造与回收领域的产业基础，将储能系统与循环经济相结合，推动材料再生与梯次利用。在系统层面，天能倡导跨行业协同创新，推动储能与光伏、风电、电网等多方协同，形成区域能源自治与互联能力。

未来，天能将继续依托其在电池技术、系统集成与循环经济方面的综合能力，推动储能技术在更多场景中落地应用，并与合作伙伴共同推动能源体系向更绿色、更高效、更智慧的方向进化。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。