在劳动力成本攀升、熟练工人短缺的全球趋势下，“AI视觉+工业机器人”的融合方案为现代农业提供了切实可行的转型升级路径。这不仅解决了眼前的成本与效率问题，更使企业具备了为不断增长的全球人口持续提供高性价比、高品质食品的长期能力。

Westburg公司成立于1990年，是一家拥有150名员工、温室面积达14万平方米的专业番茄种植企业。近年来，Westburg与众多种植企业一样，面临着行业共同的挑战：劳动力成本持续快速上涨、季节性劳动力短缺日益严重等问题。

为应对这些挑战，Westburg引入了基于发那科机器人的自动化采收解决方案——LR Mate 200iD/7L机器人搭载 “AI视觉 + 高精度运动控制”技术重构了整个采收流程，完美匹配温室番茄种植采收的场景需求。

自机器人采收系统投入运营以来，Westburg已实现高达50%的人力节省。这不仅直接降低了劳动力成本，更缓解了季节性用工短缺对生产造成的压力。

项目亮点：

• 精准采收：AI视觉确保每颗番茄都在最佳成熟度时被采摘，提升产品一致性

• 高可靠性：以稳定、可靠著称的发那科机器人可实现24小时不间断作业

• 速度优势：机器人的高速特性使采收效率大幅提高

• 快速部署：一周内即可完成整套系统的部署与调试

目前，LR Mate 200iD/7L采收机器人除了可采收标准规格的番茄外，还能采收低规格的葡萄番茄、樱桃番茄等。值得一提的是，未来机器人采收解决方案还将拓展到黄瓜等其他蔬果品种。

“过去一年里，每当人们看到发那科采收机器人运行时，无不表现出惊叹。如今大批量机器人已在我们的温室部署运营，这对我们而言是一个重大里程碑。机器人昼夜不停的采收作业，让我们能用更少人力完成采收流程，同时推动整个业务运营的优化升级。”Westburg负责人分享道。

高可靠性的机器人是保障连续作业、应对复杂作业环境的重要基石。发那科始终以“高可靠性、故障预警、快速修复”为宗旨进行产品开发与制造。通过垂直一体化的研发与生产体系，实现机械本体、伺服电机、控制器、软件与传感器等关键部件的全自主研发、测试与制造，从源头保障了核心组件的质量。在新产品开发中，发那科坚持在严苛于实际工况的条件下进行加速寿命试验，并在高度自动化的自有工厂中完成精密加工与组装。这种贯穿研发、测试与制造全流程的高标准品控，确保了交付的每一台机器人具备高品质与高可靠性。

　　由发那科公司与上海电气集团联合投资的上海发那科机器人有限公司，秉承发那科公司的技术优势，并以强大的工程集成及技术服务能力，为广大的工业用户提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务。

　　全球工厂自动化行业领先的发那科集团以其强大的研发、设计及制造能力，为用户提供高可靠性的创新的机器人、机器人自动化工程、全电动注塑设备、高精度电火花加工机、小型加工中心及自动化加工成套工程，帮助我们的客户在激烈的市场竞争中立于不败之地。发那科公司同时提供革命性的软件、控制及视觉系统，并将其完美的融入我们开发的自动化工程。

　　公司宝山一、二期工厂合计拥有近60,000平方米的占地面积，其中近40,000平方米的系统工厂，用于系统集成的研发制造、安装调试和出厂检查。

——2001年12月   技术中心迁入浦东金桥

——2005年03月   系统工厂扩建

——2007年11月   开始常设展示

——2010年12月   乔迁至宝山工厂

——2014年12月   宝山技术中心及二期工厂开业

　　在中国，上海发那科有限公司于2002年建设了自己的厂房后，又分别在广州、深圳、天津、武汉、太原、长春、无锡、成都、重庆等多地设立了分公司，向国内客户提供快捷优质的服务。