近日，中国西门子公司旗下位于上海的中压开关设备工厂，通过部署极智嘉（Geek++）的机器人系统，将仓储空间提升了300%，拣选效率提升150%，库存准确率达到99.99%，成为离散制造领域智能仓储转型的新样板。

极智嘉是全球领先的仓储自动化技术企业，双方合作已逾五年。此次合作成果斐然，极智嘉打造了全球首个覆盖收货、分拣、上架、拣选及配送全流程的机器人主导智能仓库，实现完全数字化仓储体系。该项目不仅提升效率，更树立了离散制造领域精益数字化的新标杆。

“赢得未来不仅要有远见，更要及早行动。”中国西门子公司智慧基础设施集团电气与自动化事业部财务总监舒长虹如此说道。自2019年起，双方克服了“现有方案缺位”与“生产不中断”的难题，在原有生产体系基础上逐步构建差异化智能物流解决方案。

作为西门子全球供应链核心节点之一，上海工厂需处理从大型钢结构到细微电子元器件数十万种SKU，手工处理过程难以应对高定制、高响应的需求。因此，极智嘉提供“机器人矩阵+系统协同”的新思路，调动超过100台不同类型的机器人协同作业，打通从收货、检验、上架、存储、拣选到送线、配送的全流程，构建起物料高效流转和管理的智能系统。机器人类型包括货架拣选机器人P800、托盘拣选机器人RS8、小型货箱机器人P40、存储机器人X1200、智能运输机器人MP1000R以及自动叉车F12ML。

机器人集群与西门子本地的WMS、MES和SAP系统深度融合，形成上游供应商与生产线的“全流程协作生态”：实现实时数据交换、准时化补货、缩短库存周转时间与提升响应速度。系统将生产信号转化为精准物流动作，极大减少人为误差并提升配送准确性。

在仓库空间管理方面，极智嘉实施“动态货位分区”策略：将小件设在6.9米高的小件夹层；中件存于四向穿梭货架；大件或异形件置于钢平台，由货架机器人处理。这种空间重构使小件占地减少60%，整体存储容量在同面积基础上增长300%。

在安全和人机互动方面，上海西门子注重“以人为本”的理念。仓储机器人作业区域配有智能安全围栏，工作人员进出需穿戴专业防护装备并依赖智能避障系统，保障人员安全。生产线搬运区设立安全交通灯，确保人机互动有序、安全。人性化设计还改善了工作环境，部分仓储员工由搬运岗位转为系统运维工程师，他们称：“从收料工到系统维护工程师，我触及了更多新技术。”

西门子上海中压事业部总经理戴丽君表示：“未来，我们将继续深入与极智嘉合作，通过精益数字化推进全流程智能升级，打造智能物流生态，实现生产效率与柔性并进的发展。”

这起项目的成功揭示了制造业智能化的关键路径：当传统手工已无法承载定制化与高频率需求时，机器人与系统协同成为破局之道。从空间效率、拣选速度、准确率再到人性安全与员工技能提升，都能在智能化转型中同步得到改善。

作为仓储智能升级的先锋案例，西门子上海工厂展示了如何从“局部自动化”走向“整厂数字化”、从“效率提升”走向“管理升级”的演变路径。这为离散制造领域内寻求智慧化升级的其他企业提供了真实可复制的路径样本。