在传统生产企业的仓储物流环节，高位货架管理始终是行业难题，如何平衡效率与安全是一大挑战。近年来，随着仓储移动机器人技术不断发展，仓储基础设施完善，无人化、智慧化高位货架仓储成为现实。众仓机器人以创新、安全的高位货架仓储解决方案，为传统生产企业带来了仓储全面变革，广受客户好评！ 

1/ 传统生产企业高位仓储痛点

在传统生产企业的高位货架场景中，一般采用横梁式货架，大部分无层板，货物存储高度通常超过5米，货架通道宽度在3-4米。

• 生产型企业原料库、成品库货物SKU种类较多；按订单出入库，需要提前备料；大部分出入库需要人工分拣。

• 此场景下，人工放置高位货物时，视野容易被遮挡，存在货物跌落的风险，安全隐患极高。

• 高位取放货物完全依赖人工对位，效率低下，且盲取盲放的模式导致货损率居高不下。

• 此外，人工操作经验在高位取放中起着关键作用，不仅限制了操作的标准化，还增加了人员培养成本。

2/ 场景解决方案

车型选用：前移式AMR+堆高式AMR/平衡重式AMR

仓储现场区域按功能划分，可分为存储区、出入库接驳区和收发货月台区，实现功能区的相对独立，有效避免人机交互带来的安全隐患。

前移式AMR+堆高式AMR/平衡重式AMR

入库环节：人工在月台卸车后，将货物搬运至接驳区，随后批量下发入库任务，由众仓叉式AMR实现自动化入库。不同类型叉式AMR分别负责不同区域，多车协同作业，充分发挥AMR优势，实现效率最大化。

出库环节：ERP系统提前下发出库订单，WMS系统将订单分解为出库任务，AMR提前执行任务，将需要出库的托盘搬运至接驳区。货车在指定月台取货，人工进行装车。全过程实现自动化与信息化的深度融合，大大提高出入库的效率和准确性。

3/ 方案优势

1、支持物料随机出入库，满足产线订单及时配送需求，助力效率提升。2、堆高/平衡重式AMR支持产线配送拓展、支持生产设备对接，打通场景全流程。3、对接生产管理系统，实现车间信息化、智能化，助力企业精益管理，提升信息管理准确性。

4/ 落地案例

△货架高度8米

△货架高度8米

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众仓机器人创立于2018年，是移动机器人及智能装备研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业，是智能仓储与场内物流的解决方案优秀服务商。公司拥有高素质的研发团队，秉持“智慧创造生产力”的理念，持续投入研发和创新，多年来自主研发了叉式AMR、潜伏AMR、重载AMR等系列机器人产品与配套智能装备、机器人调度系统RCS、智能仓储控制系统WCS、智能仓储管理系统WMS等软、硬件产品及系统。

目前公司已经服务于轨道交通、物流、食品、医药、母婴、汽车等众多领域。我们将持续推动智能物流和自动化仓储的发展，致力于提高智能存储与场内物流的生产力，全面实现数字化、自动化、智能化！

南京众仓科技有限公司是一家以人工智能技术为核心的创新型高科技企业。众仓科技具备自主知识产权的移动机器人核心算法和控制技术，自主研发了智能叉车AGV、AGV调度系统、仓储控制系统、智能仓储管理系统等一整套智能仓储物流软、硬件系统。

众仓科技研发团队组建于2016年，公司正式成立于2018年，核心研发成员来自于211，985等知名高校，硕士学历占比60%，研发实施团队就业经历丰富，成员多来自中兴、华为、苏宁等知名企业，具有丰富的研发和项目经验。

众仓科技以叉车AGV系统为核心，致力于为生产制造及仓储物流企业提供最具生产力的智能仓储物流整体解决方案，助力企业加速实现仓储物流的自动化和智能化。公司成立至今，产品及服务已在地铁、物流、制造等垂直行业领域的数十家客户得到应用，积累了丰富的实施经验。