在制造业转型升级加速的背景下，构建高效、智能、柔性的物流体系，已成为驱动企业提升竞争力的关键路径。浙江通力传动科技股份有限公司（下称：通力科技）创建于2008年，是一家专业从事减速机研发、生产、销售及服务的国家高新技术企业，现已是中国减速机行业的知名企业之一，在技术、装备、产品性能等方面均处于国内先进水平。为应对日益复杂的生产需求、提升供应链韧性与运营效率，通力科技将目光投向了智能仓储自动化，并明确了建设目标——构建覆盖原材料入库、生产供料到成品出库全流程的一体化智慧物流系统，实现降本增效与精益管理。

在此次合作中，菜鸟整合自身科技能力与精益管理实践，结合之前制造业智能化的升级经验，设计出一套适配通力科技的方案，集成集团化WMS软件系统和堆垛机立体库、料箱四穿库、输送线、潜伏式AGV、叉车AGV等自动化设备，可实现存储密度提升500%(较横梁式货架)、作业效率达人工仓3倍的升级，支撑日产能550台电机的生产。

客户需求：构建覆盖全流程、高效协同的智能物流体系

减速机行业作为制造业的核心领域之一，产品种类繁多、规格复杂，且对存储环境、物流效率和管理精度要求极高。传统的仓储模式通常面临以下痛点：

1. 空间利用率低：传统仓库采用平面堆放或叉车货架方式，占地面积大，存储密度低。

2. 人工管理效率低下：依赖人工搬运、盘点、拣选，易出错且效率低。

3. 库存管理混乱：产品SKU多，批次管理复杂，人工记录易导致数据不准确。

4. 物流成本高：搬运路径长、依赖叉车等设备，能耗高，且存在安全隐患。

5. 信息化程度不足：缺乏智能系统支持，难以实现库存实时监控和数据分析。

菜鸟能力：以一体化智能解决方案，助力制造业物流升级

面对通力科技复杂的全流程升级需求，基于对制造业生产物流特性的深入理解，菜鸟提供了从方案规划设计、系统集成到落地实施的全生命周期服务，确保各环节无缝协同。

该仓库采用的是菜鸟全流程自动化解决方案，堆垛机立体仓库存储面积2800+㎡，共计约12000+库位；料箱四穿库600+㎡，共计约28800+库位。这一创新性的方案，融合了托盘自动化存储方案和料箱自动化存储方案，适配了装备制造行业，并且与生产的拉动作业紧密结合，实现了智能制造物流端的数智化服务。

智能控制，数据驱动决策：

依托菜鸟自研的智能物流控制平台，部署集团化WMS（仓储管理系统）实现对通力科技集团下多个厂区仓库、多种自动化设备的统一调度，协同作业及全链路可视化管理。结合条码技术，实现电机半成品全生命周期追溯，支持先进先出，避免呆滞库存。

无人化作业，降本增效：

• 库内物流环节采用先进的堆垛机与AGV相结合的自动搬运系统，实现货品从入库、存储到出库全过程的自动化操作，极大减少了对人工的依赖，并通过智能调度与实时监控，保障了库内作业的安全性和稳定性。

• 智能料箱四穿拣选系统，采用货到人分拣作业模式，结合高速四向穿梭车与智能分拣算法，实现料箱的高效调度与精确送达，满足多品种、小批量及高频工单的分拣需求。

高密度存储，最大化空间利用率：

在2800+600㎡的空间内，部署采用立体货架+堆垛机设计，存储高度达12米以上，空间利用率提升5倍+，支持窄巷道、双深位等存储模式，适应电机不同规格半成品自动化存取方案，提升出库效率与准确性。

柔性化设计，适应多样化需求：

• 系统采用模块化架构，具备高度可扩展性，能够根据业务发展灵活进行功能和容量的调整。该设计充分适配产品多样化、小批量及定制化生产的工艺特性，有效支持快速换型和产线切换，降低设备升级与改造成本

• 系统具备开放的数据接口和标准化通信协议，可与主流MES（制造执行系统）及ERP（企业资源计划）系统深度集成，实现“生产-仓储-物流”一体化协同。

通力科技智能仓储自动化项目的合作，展示了菜鸟物流科技为复杂制造业提供一体化智能物流解决方案的综合能力。该项目不仅是菜鸟赋能装备制造行业减速机领域的标杆实践，也是菜鸟在智能装备领域实力的成功复制，更进一步验证了其解决方案在提升制造业供应链效率、降低运营成本方面的价值。

菜鸟网络科技有限公司（“菜鸟网络”）于2013年由阿里巴巴集团牵头成立。

菜鸟是一家互联网科技公司，专注于搭建四通八达的物流网络，打通物流骨干网和毛细血管，提供智慧供应链服务。

通过技术创新和高效协同，菜鸟与合作伙伴一起提高物流效率，降低社会物流成本，提升消费者的物流体验，为制造业创造更大利润空间。

菜鸟的目标是与物流合作伙伴一道，加快实现“全国24小时，全球72小时必达”。为此，我们正在推进“一横两纵”战略，建设整个物流行业的数字化基础设施，搭建面向未来的、基于新零售的智慧物流供应链解决方案，打造一张全球化的物流网络。

菜鸟的使命

全国24小时，全球72小时必达

菜鸟的愿景

极致的消费者物流体验

高效的智慧供应链服务

技术创新驱动的社会化协同平台