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数字化升级、自动化生产是锂电行业提质增效的核心驱动力。引入智能装备可显著提升锂电池生产良品率至99%以上，使单GWh产能人力成本降低60%，并实现全流程追溯。

上一集，我们介绍了锂电「前工序」智能物流方案，这一集，我们继续为锂电企业推出「后工序」专属智能物流方案。

蓝芯机器人系统锂电行业「后工序」智能物流基线方案v1.0覆盖电芯出库、模组原材料配送、PACK原材料配送、组装产线智能流转、成品下线入库等生产环节。

01、电芯出库

工人根据生产需求通过电脑呼叫电芯，立库接到系统信息，调度堆垛机和辊筒搬运机器人协同作业，堆垛机从立库中取出装有电芯的周转箱传送至立库口，辊筒搬运机器人自动对接辊筒线，承载电芯周转箱运送至电芯上线。

02、模组原材料配送

车间工人根据生产需求，通过手持PDA呼叫原材料，潜伏搬运机器人接到任务前往仓库，自动对接并背负周转架行驶至车间线边卸载。

03、PACK原材料配送

车间工人根据生产需求，通过手持PDA呼叫原材料，无人叉车接到系统任务，前往原材料拆包区取料，将整托原材料运送至线边，并卸载在指定库位。

04、组装产线智能流转

PACK组装产线的工位与工位之间，通过潜伏搬运机器人进行传送，实现生产的自动流转。

05、成品下线入库

成品打包完毕放在线边PACK料架上，工人通过手持PDA下发搬运任务，无人叉车接到搬运任务自动前往线边寻货，自动对接PACK料架，将成品送至成品库。

06、配套软硬件产品

【配套硬件】方案配套硬件设备包括VMR移动机器人、立库、周转架、辊筒线、桁架助力臂、PACK料架。集成以上设备为锂电企业打造全栈式智慧物流，显著降本增效。

【配套软件】采用自主研发的机器人调度系统，串联上述硬件设备，实现同一场景下多品牌、多机型机器人和自动化设备之间的高效协同作业，最大调度量1500台机器人。

蓝芯科技是新一代移动机器人全球引领者和制造业柔性物流解决方案一流提供商，成立于2016年，团队核心成员来自中科院、复旦、浙大及国内知名机器人企业。公司以核心技术LX-MRDVS（蓝芯-移动机器人深度视觉系统）赋予机器人3D视觉感知能力，为制造业提供安全、稳定、智能的物流解决方案。行业聚焦3C、新能源（光伏/锂电）、包装，合作客户包括华为、中兴、比亚迪、德赛、美的、富士康、SHARP、LG新能源等。