在现代化仓储与物流场景中，多变的搬运需求和复杂的作业环境对无人叉车的作业效率、适应性及安全性等综合实力提出了更高要求。未来机器人VNP15平衡重堆高式无人叉车凭借强大的自适应性和场景覆盖能力，成为汽配、金属包装、有机硅制造等多个行业的智能化升级选择，助力客户提升空间利用率、优化物流效率、实现无人化仓储。

产品特点

1）VNP15平衡重堆高式无人叉车基于3D SLAM 导航+3D激光自适应，额定载重1.5T，最大安全行驶速度1.5m/s，货叉举升高度3000mm，整车实现360°安全防护，安全性高。

2）VNP15平衡重堆高式无人叉车适配平面转运、多层堆叠、上下货架等复杂场景；还可根据客户物料种类规格支持定制属具，用于搬运叉取标准及非标准货物，柔性大，适应性更强。

应用案例

• 应用场景：多层堆叠

应用客户：知名汽配零部件制造企业

项目概况：

客户为华北区一家知名汽配零部件制造企业，现场划分为成品下线区，空载仓储区和满载仓储区。为提升仓储空间利用率，客户导入未来机器人VNP15平衡重堆高式无人叉车，进行四层空载/满载料笼堆叠。

工作人员下发料笼堆垛需求，RCS2.0中控调度系统调度VNP15无人叉车前往取货点，叉取一个空载/满载料笼进行堆叠，再叉取两层料笼，进行四层料笼精准堆叠，提升仓储满载料笼利用率。

• 应用场景：对接输送线

应用客户：知名金属包装制造企业

项目概况：

客户是一家以快速消费品为核心领域，专注金属包装产品研发、生产和销售为一体的知名上市企业。生产车间拥有多条输送线寄不同类型规格的物料。客户导入未来机器人VNP15平衡重堆高式无人叉车，及RCS2.0中控调度系统对接输送线，提升车间物流效率。

当物料通过输送线达到取料口，RCS2.0中控调度系统调度VNP15无人叉车前往取料口叉取物料并转运至缓存区。

• 应用场景：上下货架

应用客户：知名有机硅制造企业

项目概况：

客户专注于研发高性能、高附加值有机硅产品，现场划分S1货架区、S2货架区、成品下线点等多个区域，其中S1货架区为3层横梁式货架，S2货架区为2层横梁式货架，S1和S2货架高度均在3米以上。

客户导入未来机器人VNP15无人叉车配合RCS中控调度系统，从输送线叉取物料，转运至S2或者S2货架区，完成成品自动下线，自动入库流程。

关于未来机器人

未来机器人是一家领先的内部物流自动化解决方案供应商，基于高精度导航定位、感知、伺服控制和调度四项核心技术，专注于为制造业和仓储物流业提供以无人叉车为主的物流自动化解决方案。目前，公司已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，助力客户提升生产制造效率，实现工厂/仓储自动化、智能化，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人成立于2016年，研发总部位于中国深圳，生产基地位于中国合肥，公司团队成员近500人，研发人员占比60%，已经成为无人叉车领域的领军企业。基于导航定位、感知、伺服控制技术和调度四项核心技术，未来机器人为制造业和仓储物流企业提供高柔性、高性价比的全栈式物流自动化解决方案，助力企业降本增效，实现工厂/仓储自动化、智能化，赋能行业生态数智化转型升级，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人的高柔性、高性价比物流自动化解决方案包括大规模集群机器人调度系统、智能化环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆，完成了从顶层系统到终端无人叉车的创新闭环输出。基于多年技术沉淀与对物流场景的深刻理解，未来机器人已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，打造全系列产品矩阵，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景，完全覆盖工厂/仓储物流“浅水区”场景，并逐步跑通“深水区”场景，深拓汽车、石油化工、机械制造、食品、医疗、电商等多个行业领域。