在工厂物流自动化升级过程中，许多企业面临两大难题：项目导入周期长、操作复杂，导致项目落地慢、员工培训成本高。尤其对于以平面搬运为主的场景，企业需要的并非功能冗余的解决方案，而是简单易用、快速部署、高效可靠的无人叉车解决方案。针对这一点，未来机器人VNST20托盘搬运式无人叉车是一款轻量化、模块化的无人叉车，导入工厂物流平面搬运场景，具备效率高、交付快，操作简单易上手的优势。

产品特点

1）VNST20无人叉车车身自重仅430kg，额定载重2.0T，最大安全行驶速度1.8m/s，最小直角堆垛通道宽度2200mm，可在电梯、窄通道等场景中高效作业。

2）VNST20无人叉车集成感知、定位、防护功能一体化，提升叉车感知定位精度同时，增强车身安全防护功能；

3）VNST20无人叉车可叉取田字托盘，在密集线库放置货物的左右安全距离150mm，前后安全距离30mm，有效提升客户线库存储密度；

4）VNST20无人叉车采用最新的3D激光定位，导入项目现场后，无需粘贴二维码、反光板等，建图快，精度高；项目后期无需复杂培训，操作简单，易上手。

项目案例

案例一：华东区某印刷制造企业

项目概况：

该客户项目现场印刷制造工序多，流程复杂，项目现场载具尺寸为950*650（mm）的半成品托盘及1200*1000（mm）的成品托盘，无人叉车作业区域从一楼横跨四楼，车间内主通道宽度为2300mm，直角堆垛通道宽度小于2300mm。

客户项目物料分为半成品和成品，未来机器人导入多台VNST20无人叉车，通过RCS2.0中控调度系统统一调配，承担工序与工序之间的半成品物料转运，实现半成品平面转运和跨楼层转运，减少人工搬运的需求。

案例二：华中区某工程机械制造企业

项目概况：

客户项目现场涉及链轨节、履带板、履带装配、支重轮、引导轮、加工废料倾倒等多流程，横跨多区域，项目现场载具规格多样。

未来机器人在项目链轨节转运流程、探伤流程和空托回收流程配置多台VNST20托盘搬运式无人叉车，通过RCS2.0中控调度系统对接客户上位系统，及时执行产线任务，接力作业，提升物料自动转运效率和准确率。

案例三：华南区某环保新材料制造企业

项目概况：

客户是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于高端新型环保材料的研发及制造，项目现场的原材料平面库设400+库位，项目载具为木质托盘，托盘尺寸为1300*1100*135mm（L*W*H）。

未来机器人导入多台VNST20无人叉车，通过RCS中控调度系统对接客户MES系统。系统根据产线生产情况下发原材料出库信息，调度VNST20 托盘搬运式无人叉车前往取货点叉取原材料转运至放货点。通过自动化技术，未来机器人VNST20无人叉车可以实现24小时不间断作业，提升物料自动搬运效率，缩短周转时间。

关于未来机器人

未来机器人是一家领先的内部物流自动化解决方案供应商，基于高精度导航定位、感知、伺服控制和调度四项核心技术，专注于为制造业和仓储物流业提供以无人叉车为主的物流自动化解决方案。目前，公司已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，助力客户提升生产制造效率，实现工厂/仓储自动化、智能化，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人成立于2016年，研发总部位于中国深圳，生产基地位于中国合肥，公司团队成员近500人，研发人员占比60%，已经成为无人叉车领域的领军企业。基于导航定位、感知、伺服控制技术和调度四项核心技术，未来机器人为制造业和仓储物流企业提供高柔性、高性价比的全栈式物流自动化解决方案，助力企业降本增效，实现工厂/仓储自动化、智能化，赋能行业生态数智化转型升级，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人的高柔性、高性价比物流自动化解决方案包括大规模集群机器人调度系统、智能化环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆，完成了从顶层系统到终端无人叉车的创新闭环输出。基于多年技术沉淀与对物流场景的深刻理解，未来机器人已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，打造全系列产品矩阵，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景，完全覆盖工厂/仓储物流“浅水区”场景，并逐步跑通“深水区”场景，深拓汽车、石油化工、机械制造、食品、医疗、电商等多个行业领域。