在快速消费品行业高速发展的背景下，金属包装作为产业链中的重要一环，其生产效率和物流自动化水平直接影响企业的市场竞争力。某知名上市企业作为该领域的领先者，始终致力于通过技术创新优化生产流程。

今日为大家介绍未来机器人落地金属包装行业项目案例。

项目背景

客户是一家以快速消费品为核心领域，专注金属包装产品研发、生产和销售为一体的知名上市企业，生产基地位于华南区某工业园。本次项目落地客户生产基地的其中一节车间，该车间拥有多条输送线及不同类型规格的物料，客户希望导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现输送线自动取货，点对点物料自动转运等流程。

未来机器人经过综合考察，为客户引入3台VNP15平衡重堆高式无人叉车，及RCS2.0中控调度系统，对接输送线，提升车间物流效率。

项目流程

输送线-辅料区：当辅料到达输送线末端，人工通过PDA下发取货任务，RCS中控调度系统调度VNP15无人叉车前往输送线取料口。无人叉车通过PLC模块向输送线确认是否可以取货，得到确认反馈后，叉取辅料转运至辅料区。

码垛区-成品投入口：当合格物料完成码垛，并通过输送线到达取料口，RCS中控调度系统下发取货任务，调度VNP15无人叉车前往取料口叉取合格物料，转运至成品投入口。

产线取料口-成品缓存区：当成品通过输送线到达产线取料口，RCS中控调度系统下发入库任务，调度VNP15无人叉车前往产线取料口，当确定可以安全取货后，无人叉车叉取成品并转运至缓存区，完成成品自动入库。

空托盘补充上线：输送线光电检测到无托盘时，通过PLC模块反馈至RCS中控调度系统，调度VNP15无人叉车前往空托盘储存区叉取空托盘转运至托盘投入口，完成空托盘补充上线。

项目价值

VNP15无人叉车与输送线的高效协同作业，不仅大幅降低了人工干预和搬运错误率，还显著提升了物料周转效率，为生产节拍的优化提供了有力支撑。同时，物料的精准入库和空托盘的自动补充进一步减少了产线等待时间，助力企业降本增效。

未来机器人不仅助力客户实现了车间物流的智能化转型，更为金属包装行业的智能化转型提供可复制的标杆案例。

关于未来机器人

未来机器人是领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人在全球累计销售5000+产品，落地750+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。

未来机器人成立于2016年，研发总部位于中国深圳，生产基地位于中国合肥，公司团队成员近500人，研发人员占比60%，已经成为无人叉车领域的领军企业。基于导航定位、感知、伺服控制技术和调度四项核心技术，未来机器人为制造业和仓储物流企业提供高柔性、高性价比的全栈式物流自动化解决方案，助力企业降本增效，实现工厂/仓储自动化、智能化，赋能行业生态数智化转型升级，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人的高柔性、高性价比物流自动化解决方案包括大规模集群机器人调度系统、智能化环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆，完成了从顶层系统到终端无人叉车的创新闭环输出。基于多年技术沉淀与对物流场景的深刻理解，未来机器人已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，打造全系列产品矩阵，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景，完全覆盖工厂/仓储物流“浅水区”场景，并逐步跑通“深水区”场景，深拓汽车、石油化工、机械制造、食品、医疗、电商等多个行业领域。