近日，某新能源汽车郑州总装工厂通过引入UQI优奇Wali瓦力拖挂牵引机器人T3000，成功实现从原材料仓到总装车间的物料搬运无人化，大幅提升总装车间生产效能，为汽车产业转型升级提供了优秀范例。

作为全球知名的新能源汽车制造商，该客户位于郑州的总装工厂年产能40万辆，需配备大量人力与传统牵引车用于生产物料的转运。并且，随着其业务的不断扩张和生产规模的持续扩大，该工厂对物料搬运的效率和准确性提出了更高要求。传统的人工物料搬运方式在效率、安全性和稳定性等方面难以满足其日益增长的生产需求。

为提升整体智能化水平与生产效率，该工厂引入24台UQI优奇Wali瓦力家族的拖挂牵引机器人T3000，用以执行汽车零部件从物料库到生产线的搬运任务，实现物料的定点投放和无人拉运。T3000采用隐藏式后牵引钩设计，最大牵引重量可达3000kg，最多可同时牵引6台料车；T3000满载运行速度可达1m/s，并配备双避障雷达和RGBD相机以实现多重安全防护；通过机器人操作系统UPilot的调度指令，T3000可实现自动脱挂钩功能，并进行故障自检及自主充电，在无人工干预的情况下实现7x24h全天时运行。

值得一提的是，此次应用于郑州总装工厂的T3000全部配置有360°多线激光雷达，采用3D SLAM导航技术以应对复杂多变的场景需求，实现了从原材料仓到总装车间的跨厂房物料转运流程；通过搭载机器人操作系统UPilot和智慧仓储云平台WMS，全场机器人可实现智能调度与灵活调整路线，实现物料运输的无缝衔接，并与工厂数字化管理系统对接，实现仓储信息和产线配送信息的数字化管理。

T3000可牵引3000kg的汽车总装车间大件物料

T3000可自主完成跨厂房物料转运任务

T3000可实现自动充电补能，7x24h不间断作业

通过应用T3000替代人力和传统牵引车，该总装工厂实现自主叫料，解决了线边物料的堆积问题，节约线边缓存面积，并提升了发运效率和运输准确率。UQI优奇Wali瓦力拖挂牵引机器人T3000于郑州工厂成功应用后，又被复制应用于客户的西安、合肥、长沙等其他基地，成为客户总装工厂物流配送的标准解决方案。

T3000于长沙工厂自主导航、自主作业

T3000于合肥工厂实现汽车零部件从仓库到生产线边的

无人拉运

T3000于西安工厂同时牵引6台料车执行运输任务

“无人物流主义者”UQI优奇深耕汽车行业物流无人化，已先后推出汽车全智能彩车身立库解决方案、SPS物流自动化解决方案、全栈式无人物流解决方案等并落地应用，成为海内外多个知名汽车品牌的合作伙伴。随着汽车产业作为中国经济的重要支柱产业，UQI优奇也将持续在汽车行业智能化发展的进程中发挥积极作用，通过加速物流无人化变革，推动汽车智造转型升级，增强中国汽车产业在全球市场的长足竞争力。

无锡优奇智能科技有限公司（简称“UQI优奇”）成立于2020年9月，是一家集产品、系统与服务为一体，以“AI+机器人”技术加速物流无人化变革的科技创新企业。UQI优奇由优必选科技与天奇自动化工程股份有限公司合资成立，总部位于江苏无锡，并在全球多个国家和地区拥有销售与交付能力。 UQI优奇依托自主研发的机器人操作系统UPilot和机器人核心控制器ACU，先后推出工业移动机器人Wali瓦力、无人物流车Chitu赤兔和工业人形机器人，并通过搭配WMS（智慧仓储云平台）、MES（智慧工厂云平台）和CTS（智慧城市物流云平台）三大云平台信息系统，为汽车、轮胎、3C电子、电池、电商/3PL等行业客户提供一体化的无人工厂、无人仓和无人配送解决方案，助力客户打造智能化和无人化的物流系统。目前，UQI优奇已成为比亚迪、一汽大众、上汽大通、通用股份、米其林轮胎等海内外知名品牌的合作伙伴，并以可靠的产品与优质的服务持续赢得好评。 作为“无人物流主义者”，UQI优奇将在可预见的未来持续打造一个基于无人车和人形机器人的端到端无人化物流体系，锻造新质生产力，加速无人物流的变革。