据统计，2024年全球包装行业市场规模约为1.14万亿美元，预计到2029年将达到1.38万亿美元。近年来受到市场需求变化的驱动，包装材料正朝着环保化、智能化、定制化的趋势发展，推动包装行业智能发展是企业必须面对的课题。

未来机器人在包装印刷行业成功落地多个项目，其内部物流自动化解决方案助力为客户解决物料重复搬运的效率问题，提升工厂效益。

项目案例

案例一：华东区知名包装制造企业

解决方案：VNSL14托盘堆高式无人叉车+VNST20托盘搬运式无人叉车+ RCS中控调度系统

项目概况：

客户项目现场印刷制造工序多，流程复杂，无人叉车作业区域从一楼横跨四楼，车间内主通道宽度为2300mm，直角堆垛通道宽度小于等于2300mm。

项目导入多台VNST20无人叉车对接电梯，从缓存区叉取半成品，进入电梯，实现半成品跨楼层转运；VNSL14无人叉车从成品货架区叉取成品物料转运至半室外月台，完成成品自动出库，RCS自动更新物料库存信息。

案例二：华东区包装制造龙头企业

解决方案：VNST20托盘搬运式无人叉车+RCS中控调度系统

项目概况：

客户现场作业覆盖切纸下料区、胶印区、烫金区、上色区等多个区域，涉及多道加工工序。

项目导入多台未来机器人VNST20无人叉车和一套RCS中控调度系统，对接现场的卷帘门、输送线等自动化设备，VNST20无人叉车根据任务指令衔接切纸区—胶印区—烫金区/模切区——上色区等不同工序之间的物料供给，完成工序之间物料自动转运作业。

案例三：西南区包装制造领军企业

解决方案：VNST20托盘搬运式无人叉车+RCS中控调度系统

项目概况：

客户以生产纸质包装品为主，托盘载具为九脚托盘。项目采用地堆库存储货物，为提升仓储库容率，要求每一托货物堆放尽量紧凑，每一托物料前后左右间隔不超过200mm。

项目导入多台VNST20无人叉车，分别部署在一楼和二楼，通过RCS中控调度系统，对接输送线。一楼VNST20从接驳位叉取成品物料，送至输送线，通过提升机运至二楼；二楼VNST20从输送线叉取成品物料，送到地堆库，完成成品入库存储。

关于未来机器人

未来机器人是一家领先的内部物流自动化解决方案供应商，基于高精度导航定位、感知、伺服控制和调度四项核心技术，专注于为制造业和仓储物流业提供以无人叉车为主的物流自动化解决方案。目前，公司已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，助力客户提升生产制造效率，实现工厂/仓储自动化、智能化，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人成立于2016年，研发总部位于中国深圳，生产基地位于中国合肥，公司团队成员近500人，研发人员占比60%，已经成为无人叉车领域的领军企业。基于导航定位、感知、伺服控制技术和调度四项核心技术，未来机器人为制造业和仓储物流企业提供高柔性、高性价比的全栈式物流自动化解决方案，助力企业降本增效，实现工厂/仓储自动化、智能化，赋能行业生态数智化转型升级，推动智慧物流新一轮革新。

未来机器人的高柔性、高性价比物流自动化解决方案包括大规模集群机器人调度系统、智能化环境监控系统及多传感器融合工业无人车辆，完成了从顶层系统到终端无人叉车的创新闭环输出。基于多年技术沉淀与对物流场景的深刻理解，未来机器人已经研发并生产PRESLIMSTQ等多款无人叉车、无人牵引车产品，打造全系列产品矩阵，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景，完全覆盖工厂/仓储物流“浅水区”场景，并逐步跑通“深水区”场景，深拓汽车、石油化工、机械制造、食品、医疗、电商等多个行业领域。