过去，耐火材料产业常被视为高污染、低附加值的行业。如今，随着5G、人工智能等数智化技术的发展和应用，传统的耐火材料产业焕发新生机，逐步发展到智能仓储立库、自动配料设备、“四位一体”成型设备、自动包装设备等自动化装备，并随着计算机软件系统的深入应用，耐火材料迈进工业3.0时代，耐材企业绿色化、智能化、数字化改革势在必行。

但耐材企业智能化升级道路绝非一蹴而就之事。众所周知，耐火材料是一种耐高温的非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、化工等高温领域，是各种高温热工窑炉和装备不可或缺的基础材料，其智能立体仓库的建设需充分考虑耐火材料的生产工艺和存储要求。

宇锋智能×耐火材料行业

面对耐火材料行业在智能化转型中面临的仓储空间利用率低、物流效率不足及生产协同性弱等核心痛点，宇锋智能为某行业龙头企业成功打造智能化仓储物流综合解决方案。通过创新应用双深位重载立体仓库与智能转运系统，助力某国家级高新技术企业实现年产25万吨环保镁质耐火制品项目的智能化升级，该项目荣膺"国家工信部智能制造优秀场景"等多项国家级荣誉，树立了耐火材料行业智能工厂建设新标杆。

PART/1

耐火物料智能立库存储与转运系统

解决方案→ 年产25万吨环保耐火

制品智能化生产线项目

作为耐火材料行业的龙头企业下属子公司，该企业积极响应国家工业企业“四改”工作三年行动计划（2021-2023年），全面推进技术升级、数字化改造、节能改造和环保改造，推动产业转型升级。2021年，企业启动了年产25万吨环保镁质不烧耐火制品智能化生产线项目，该项目不仅是国内智能化程度高、单体生产规模大的镁质不烧耐火制品智能化生产线，还获评了“国家工信部智能制造优秀场景”荣誉。

作为集团公司及耐火材料行业的标杆项目，该项目集成了7600货位重载智能立体仓库、L型重载RGV环形穿梭车输送系统、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）及自动化控制系统等先进技术。在耐火材料生产过程中，实现了产品的自动化运输和出入库管理，大幅提升了成品和半成品耐材的仓储空间利用率，显著降低了人力成本，有效提高了物流效率和仓储自动化水平。

项目创新点

耐火材料行业

①耐火材料行业首创：重载L型环形穿梭车系统引领绿色智能仓储革新

在耐火材料行业中，物流转运的效率直接影响生产流程的顺畅性。本项目引入了两套行业首创的重载L型环形穿梭车系统，结合宇锋自主研发的RGV调度系统，实现了半成品和成品在各工序之间的快速、精准转运。这一创新不仅提升了物流效率，还减少了人工操作的误差，进一步推动了绿色智能仓储的发展。

• 重载L型环形穿梭车系统：专为耐火材料行业设计，能够承载重型物料，适应复杂的生产环境。

• RGV调度系统：通过智能调度，确保物料在各工序间的无缝衔接，减少等待时间，提升整体生产效率。

②双深位重载立库：高效利用有限空间，提升仓储容量

为了应对耐火材料行业对仓储空间和承载能力的要求，宇锋智能设计并应用了一套7600货位的双深位重载智能化立体仓库。该仓库的单货位载重可达2吨，最大高度为24米，能够在有限的空间内实现1.5万吨的仓储容量。通过先进的WMS仓库管理系统，每个库位都能得到精确管理，确保物料的高效存取和库存的实时监控。

• 双深位设计：最大化利用仓储空间，提升存储密度，适合存储大量重型物料。

• 重载能力：单货位承载2吨，满足耐火材料行业对重型物料的存储需求。

• 智能化管理：WMS系统实现库位的精确管理，确保物料的高效流转和库存的实时更新。

• 高度自动化：减少人工干预，降低操作风险，提升仓储作业的安全性和效率。

在软件方面，针对耐火材料行业定制化服务实现与客户方的MES系统进行对接。在信息化建设方面使用长连接的方式，完美的实现了底层感知系统和上层中枢系统的信息交互，实现生产过程、设备、资源管理的可视化，助力企业提高工作效率、降低运营成本。

PART/2

耐火材料智能仓储解决方案→

锆制品、白刚玉配套智能立库项目

位于洛阳地区的下属子公司，是一家集耐火材料研究开发、产品生产、技术推广、工程设计和施工服务于一体的耐火材料企业，所涉足的煤化工功能耐材和冶金精炼功能材料分别占市场的50%和30%以上，居行业第一位和第二位。

由于客户原有的地堆存储已经无法跟上现有产能的增长，宇锋智能为其规划设计两套智能仓储系统，分别为锆制品智能化立库、白刚玉智能化立库，系统包括自动化立体库货架系统、堆垛机系统、输送系统、WMS管理系统、WCS设备调度系统、电气控制系统等相关设备，主要解决从入库、 出库、发货等实现自动化智能操作，并具备自动跟踪、实时更新功能，在摆脱紧凑空间限制的同时，提供更优存储成本，全程智能化设备精益化管理，减少人工操作带来的误差和低效，实现储能与效率的双提升。

鉴于客户物料采用的是耐火材料独特的吨袋包装形式，宇锋智能为此设计母托不离库形式，拆盘机位于一楼入库处，原料入库时由系统调出托盘组并自动拆盘供入库货物使用。在入库区域设置拆码盘机，配完料产生的空盘在此码垛，码垛完成后由堆垛机自动存入立库。

软件系统方面，WMS软件系统对接客户的上位系统，实现货品信息、订单信息、设备信息等全域精益化管理。

价值赋能

耐火材料行业

①存储量大增：两座21米高立库内分别分布有5760、4680个货位，可同时存储原料与成品，实现相同面积下，土地资源的集约化使用，与传统单层地堆库相比，库容量增加至少12倍。

②智能立体库、物流系统的联合部署，将人力从找原料、放成品，录订单的繁琐中解放出来，实现物料出入库与流通同步大增；

③WMS系统与客户上位系统对接，实现精准化管理。实现厂内资源、设备、信息高效同步，存储成本优化，人工无叉降低，达到精益化低碳生产与集约化一体管理的目的。

在耐火材料行业迈向绿色化、智能化、数字化转型的关键时期，宇锋智能以创新技术为驱动，深度赋能行业变革。通过打造重载智能立体仓库、L型环形穿梭车系统、双深位仓储设计等核心解决方案，不仅解决了耐火材料行业仓储物流的痛点，更以定制化软件服务（WMS/WCS/MES无缝对接），实现了生产全流程的可视化与精益化管理，助力客户突破产能瓶颈、降低运营成本、提升市场竞争力。

两个标杆项目的成功落地，不仅是宇锋智能技术实力的印证，更标志着耐火材料行业从传统制造向智能制造的跨越式发展。未来，宇锋智能将持续深耕行业需求，以更高效的智能装备、更柔性的系统集成、更低碳的解决方案，推动耐火材料企业向工业4.0时代迈进，为全球高温工业的高质量发展注入数智化新动能！




关于宇锋智能

安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商，专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务，致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀，不断优化升级各类智能物流系统解决方案，同时推出具有自主产权的多种智能装备，将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合，广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域，成功完成多个行业标杆项目。