在制造业蓬勃发展的浪潮中，模塑行业作为其中的重要一环，正经历着前所未有的变革与机遇，然而随着市场竞争的加剧和环保要求的提升，行业面临着诸多挑战，如生产效率瓶颈、人力成本高涨、效率提升缓慢等问题，与此同时，生产自动化和仓储智能化正以高效、精准的智慧物流管理，成为提升企业生产力、推动行业转型的关键力量。

领科工业成立于2003年，是行业领先的精密制造企业，为了应对日益增长的市场需求以及提升运营效率，公司决定与蚂蚁机器人合作，引入蚂蚁TopPick上存下拣解决方案，进行产线仓储的一体化升级。

项目方案

项目划分为生产区，中转区，包装区，其中货架存储区的货架高达14层，项目部署了蚂蚁机器人料箱 CTU、潜伏 AGV、RCS 调度系统、PCS 设备控制系统和 WMS 仓库管理系统，这些设备协同工作，从入库、存储、拣选到出库全流程自动化，高效精准完成空料箱、半成品原料、成品配送及出入库等搬运和存储，打造了集自动化、信息化和数字化为一体的智慧物流中心。

项目优势

超高效率 ：蚂蚁料箱机器人和潜伏机器人通力合作，通过智能化的调度系统和优化的路径规划，减少了物流搬运的时间和成本，提高了物流运营的效率和精准度，效率提升50%。

上存

下拣

超高兼容性 ：蚂蚁机器人的设备和系统具有超高兼容性，能够与客户的现有设备和系统无缝对接无论是生产线上的各种设备，还是仓库中的不同类型的货架和存储设备，都能与蚂蚁机器人的解决方案完美融合，实现协同工作。

与5扇自动门对接

超级存储：通过优化存储布局和采用先进的存储技术，蚂蚁机器人的解决方案实现了超高存储密度。在有限的仓库空间内，能够存储更多的货物，存储容量提升了 52%，提高了仓库的利用率和存储效率，且可以能够根据客户的业务需求进行灵活调整快速响应市场需求，确保物流运营的稳定性和高效性。

超高回报率 ：蚂蚁机器人的 TopPick 上存下拣解决方案实现了与传统的物流解决方案相比，存储容量提升了 52%，效率提升了 50%，成本节省了 50%。这一显著的提升，为客户带来了更高的投资回报率，同时也为物流行业的智能化发展树立了新的标杆。

多车混行

智能调度

领科工业上存下拣智能仓配一体化项目的成功验收，标志着蚂蚁机器人在智慧物流领域的又一次重大突破，该项目为客户带来了显著的经济效益和社会效益，提高了客户的市场竞争力和品牌形象，同时也为物流行业的智能化发展提供了新的思路和借鉴。

TopPick 上存下拣解决方案

蚂蚁机器人TopPick 货到人上存下拣解决方案，由箱式仓储机器人与潜伏举升机器人双机协作，搭载RCS智慧管理平台、WMS仓库管理平台和和PCS多功能工作站，实现不同体积货物高密集存储和一站式拣选。该方案在充分利用高位仓库存储空间的同时，提升出入库效率，打造“货到人”一站式智能拣选新模式。

青岛蚂蚁机器人有限责任公司（Qingdao ANT Robotics）专注于移动机器人系统的自主研发设计，从用户场景出发，致力于为客户提供具有国际竞争力的移动机器人系统解决方案。公司主要成员从2016年即开始移动机器人本体及系统的研发及应用，获得多项AI及物流技术的自主知识产权。依托多年来在仓储物流、快递分拣及智能制造行业大量的应用及技术积累，通过持续的研发投入及项目实施，已在工程机械、医药、3C、特种配套、汽车物流、智能制造等多个行业拥有丰富的无人化项目经验。

蚂蚁机器人通过自主研发，形成了模块化的产品系列，运用多种导航技术和先进的调度算法，打造可调度数百台移动机器人的安全、高效率、可靠的集群调度系统，结合模块化设计、设备健康管理，为客户节省综合使用成本。