正月初五，记者在冀中能源冀中新材公司看到，偌大的车间里，众多机器人、机械臂代替了人工作业，一团团锃亮的纱团自动称重、贴标、缠膜、包装，被智能输送至成品立体库。

在中央控制室硕大的监视屏上，视频画面正显示红彤彤的窑炉内部运行情况。“请看，我们在1600摄氏度的炉内安装了视频监视器，让时时清晰观察炉内情况不再难。”有着20年工龄的工作人员徐占华说，监视器能够快速响应，实现即时工作状态判断、决策。

冀中新材纤维一车间智能控制中心

“以前工人只能守在窑炉旁，靠肉眼观察、监控炉内情况。”工作人员张洋说。

现在，整个车间干净整洁，鲜有人员通行。徐占华解释，这是技术创新为企业带来的新面貌，“原来烘干车间需要25名工人，现在仅需5人就可以完成同样的工作量”。

工业机器人成为生产主力，不仅将工人从产品的移动分类工作中解放出来，而且完成了全自动生产流程智能升级。

张志杰是“拉丝”的老把式，但提及从前像陀螺一样的工作场景，仍心有余悸。“一直以来，‘拉丝’是玻纤行业最辛苦的工种。常年站立面对高温、高湿，1个整班下来衣服湿得透透的。”张志杰说，现在智能设备取代了过去人工卸纱挂纱，每班只需人工干预1次到2次。

引丝车间虽距离窑炉很近，但并未感到闷热。这里通过智能控制实现恒温、恒湿，工人们正有条不紊地进行巡检、调整作业。1600多摄氏度的玻璃液化作直径8微米至20微米的“银丝”，再经缠绕成团后被搬运机器人送入烘干炉。

记者不小心越过一条黄线，正在搬运作业的一人多高、叉车模样的机器人却巧妙地避开、绕行。

“你‘侵入’了AGV智能搬运机器人作业领地。不用担心，它自身的导航系统和传感器，可助力其精确避开障碍物。”顺着徐占华的指向，远处还有10余台搬运机器人在精准作业。

AGV智能搬运机器人运送纱车

说话间，身旁又有1台满载纱团的机器人缓缓驶进称重区，落磅、倒车……“重量739.5公斤”，称重器自动报数。搬运机器人挑起纱团驶向烘干炉，全程用时20秒。

这时，引丝车间班长贾树杰迎面走来。“这些机器人可以自动寻路、自动避障、自动装卸，工人只需偶尔处理一下车辆故障即可。现在，我们三分之二的工作时间都是与智能化设备打交道。”贾树杰说。

随后，记者来到生产线末端的自动物流包装车间，只见自动贴标机一刻不停地为产品贴着标签、机械手不知疲倦地连续抓取、缠膜机则一圈圈为产品打上包装……

自动物流包装流水线机械手在抓取纱团

贾树杰说，引丝车间每天出货近300吨，以前都是人工搬运，现在只要动动手指，产品称重贴标、打包入库一气呵成，实现“一键搞定”。

如今，在冀中新材公司各条生产线上，智能系统占比已超85%，智能控制设备占比更是突破90%，人工时效、能耗强度、产品质量等明显提升，产品单耗及成本显著下降，市场竞争力也得到增强。

“经操作培训，一线工人完全胜任智能设备的维护工作。”徐占华说。

作者：本报记者 王海  通讯员 王小芳

来源：中国煤炭报