在光伏企业的整个生产架构中，电池片车间无疑占据着核心且关键的地位，其间物流运输任务繁重，涵盖原料从仓库到车间、电池片成品从车间到仓库等多个关键场景。传统人工运输存在着诸多难点。

项目挑战

1. 人工操作的不稳定性：人为因素并不可控，物料搬运依赖人工执行，容易出现操作偏差与失误，增加管理难度与出错风险。

2. 高频搬运与效率瓶颈：电池片生产连续性强、强度高，物料搬运任务频繁。需配备高效可靠的搬运系统，以免影响整体效率提升。

3. 跨车间搬运：仓库与车间之间存在跨车间搬运的情况，需考虑车间生产节奏协同、物流通道规划及搬运设备适配等要素，极大提升了搬运作业的复杂程度。

基于以上物流需求，华睿科技为某光伏头部企业提供仓储出入库、跨车间物流的自动化搬运解决方案，整体提升其自动化、柔性化生产管理能力。

项目介绍

在某头部光伏企业的电池片的原料、成品仓库，使用华睿科技各类叉取型AMR数十台，以实现电池片的原料、成品等相关物料的全流程自动化转运。

（1）原料仓库

硅片等原料使用1.5T平衡重叉车AMR（FP150）自动化搬运出库，使用读码门自动扫码，信息流转自动化。

※FP150是一款额定负载1500KG的平衡重叉取型AMR，支持最小3100mm取货通道，支持叉取田字托。

（2）跨车间转运

1.5T平衡重叉车AMR（FP150）对接室外牵引车，完成园区跨车间物料的搬运。

（3）车间原料供送

车间内使用1.5T地牛叉车AMR（D150）完成原料的收货暂存搬运、车间发料供送搬运等。

（4）车间成品搬运

车间的电池片成品码垛完成后，使用1.5T地牛叉车AMR（D150）完成成品的搬运，再由1.5T平衡重叉车AMR（FP150）对接室外牵引车，通过室外牵引车将成品搬运至成品仓库。

（5）成品仓库入库搬运

使用1.5T平衡重叉车AMR（FP150）在月台对接牵引车，将成品收货至暂存区，再使用1.5T地牛叉车（D150）转运对接提升机，实现多种车型的混合调度。

在托盘货架库区，使用1.5T窄体堆高叉车（F150D）实现高位货架的出入库搬运。

※F150D是一款额定负载1500kg的叉取型堆垛AMR，车身尺寸小，举升高度可达3200mm，支持2200mm取货通道，最大限度提高存储密度。

（6）成品仓库出库打包搬运

出库使用1.5T地牛叉车AMR（D150），搬运成品对接打包线，打包完成的成品再自动搬运至发货区。

上述电池片原料及成品的物流搬运，全部由各类型的叉车AMR自动完成，并通过系统实现信息的自动化流转。

项目收益

AMR智能物流解决方案的引入，成功推动仓库、车间物流自动化变革，实现降本增效，减少人为失误，强化安全保障；同时实现了作业数据实时上传与流程可视化，促使场地作业向柔性、智能、信息化转变，有力提升光伏行业智能制造整体水平。

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