当前，以5G、云计算、AI等为代表的新基建建设推动技术范式加速转变，在各行各业广泛融通运用，为企业数字化发展、智能化改造、融合性创新提供了新型基础设施保障。

5G+工业互联网作为新一代信息技术与实体经济深度融合的产物，是重塑企业生产服务体系、打造未来产业竞争新优势的重要引擎。山东移动依托以5G为代表的通信技术，发挥自身信息化优势，助力泰山玻璃纤维有限公司成功打造5G+MEC＋AI智慧工厂。

山东移动在泰山玻纤生产车间部署5G专用网络，利用5G切片技术将物理网络划分为多个逻辑网络，满足不同业务应用，实现数据不出车间及多类型业务灵活组装。助力打造了5G+云化AGV、5G+物流线穿梭车、5G+机器视觉拉丝检测、智能安防管理等多种应用场景，实现智慧管控。

本项目获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛先进制造专题赛决赛二等奖、第四届“绽放杯”5G应用征集大赛全国赛优秀奖、入选工信部《“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践（第二批）》建材行业应用案例、第三届山东省移动互联网及5G应用创新技能大赛二等奖。

5G+云化AGV与普通AGV的区别是AGV控制指令存储在边缘云节点，控制指令时延更低，也有利于AGV小车间的协同。云化AGV满足工厂车间对于AGV小车线路灵活、设备成本低的需求，与5G技术结合后，“5G+云+视觉导航”形成一套基于云化共享管理、集中智能调度且高速稳定可靠的智能搬运系统，工作人员在电脑上即可实时操控车间内的货物运输、装卸，实现从拉丝生产区到烘干区产品无人化仓储，降低成本的同时提升搬运效率。厂区内各车间钢架结构遮挡较多，物流线穿梭车常出现断讯急刹车的情况，车耗较大且有信息丢失风险。5G大带宽、低时延、高可靠的优势解决了这一难题，使穿梭车在烘干区、冷却区、包装区各车间的运行更加稳定。

玻纤生产车间原依靠人工检测拉丝断线情况，人工检测效率低且成本高，影响拉丝车间生产效能，加之拉丝车间高温、高粉尘、噪音污染严重，恶劣生产环境下机器视觉代替人工进行拉丝检测成为急需。山东移动助力工厂打造的5G+机器视觉拉丝检测，将高清摄像头采集的检测画面通过5G网络实时回传至后台进行对比分析，一旦检测到故障点会及时报警，大大提高了检测效率。在5G+远程AI视觉质检服务上，基于5G网络，实现远程纱飞丝的自动检测预警，助力质检效率提升20％。

山东移动还助力工厂实现智能安防管理，园区内布设高清摄像头和各类传感设备，对生产制造全流程资源数据实时采集与传输，将采集的加工设备、测试设备、工装工具、人员、环境、用能等信息，通过5G网络实时反馈后台进行数据整合，管理人员坐在电脑前就能够对车间内、工业园区、建设用地等环境进行精准调控。

5G+工业互联网的到来，为企业发展带来了新机遇，注入了新动能。在山东，5G已经应用于工业、医疗、教育、交通等众多领域，覆盖国民经济各个大类。山东移动将继续推进5G、算力、大数据、云计算等技术发展，助力推动新技术、新模式、新业态，为山东数字经济发展增添澎湃新动能。