近日，记者走进位于上海市普陀区的施耐德电气工厂，眼见一台台AGV小车化身物料搬运“智能转运达人”在车间穿梭往来；机械臂、自动化产线、“AI质检员”协同作业；5G+智慧物流、5G+智能智造、工业蜂窝网+开放自动化系统贯穿生产各个流程。这家成立了28年的传统制造业“老厂”，在中国联通5G技术的助力下，不仅实现了装备数字化、工厂无线化，加速了平台虚拟化，工业自动化程度更是高达75%，实现了制造与信息赋能的升级。

在科技日新月异的今天，包含5G在内的工业蜂窝网与开放自动化系统的深度融合正引领着一场前所未有的工业革命。作为工业自动化领域的领军企业，施耐德电气携手中国联通，积极探索5G技术在工业自动化和数字化转型领域的广泛应用，共同塑造了未来工业的新样板，为全球工业转型升级树立了标杆。

5G赋能开启工业自动化新篇章

“人眨一次眼大概需要200毫秒，而CCTV监测一台AGV小车的行动轨迹并将数据回传至后台只需20毫秒。”中国联通大数据首席科学家范济安告诉记者。在施耐德电气工厂智能物料配送区域，悬挂在车间顶部的18台监控设备，借助5G网络的高速传输与低时延特性，对数十台AGV小车进行实时监控，无须人工干预，就能实现更精准的导航和定位。在质检区域，为了更大程度上发挥PLC自动检测系统的能力，中国联通助力工厂打造了“5Gⁿ+集中化PLC”自动模拟检测线，将PLC放到IT机房统一部署，通过5G网络，一台PLC在机房可以同时控制多台设备，实现了工业质检的远程控制和无线通信。

面对日益激烈的市场竞争，施耐德电气亟须通过5G等网络技术以及边缘算力来进一步赋能自身的EcoStruxure开放自动化平台（简称EAE平台），以最大化发挥其性能。包括5G在内的工业蜂窝网的网络部署实现了与EAE软PLC的无缝集成。改造后的系统在保持原有生产节拍的同时，生产效率提升了15.8%，充分证明了5G技术在工业自动化应用中的巨大潜力和价值。“无线网部分我们使用5G室分专网，根据业务场景需求，基于D-MIMO、载波聚合、URLLC 等技术实现网络能力增强。核心网部分，采用独享 5GC部署模式，满足不同工业场景下业务的时延、可靠性及网络安全保障。”谈及网络规划部署时，范济安说道。

毫无疑问，智能化、自动化是产业发展的巨大推动力，也是未来工业最渴望获得的能力。在施耐德电气工厂，5G网络的广泛应用使得智能化生产和自动化远程操控场景变得随处可见，从原材料采购、生产加工、质量检测到物流配送等各个环节，都达到前所未有的精准和高效。

来源：人民邮电报

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