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海柔携手恒岩,助力艾莱依羽绒服抢占物流先机

2024-10-08 12:39 性质:转载 作者:海柔创新 来源:海柔创新
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近日,羽绒服行业领军品牌艾莱依与恒岩、海柔创新通力合作,完成了其位于安徽六安仓库的数智化建设。作为艾莱依数字化征程中的重要一环,恒岩携手海柔创新共同为艾莱依打造了一套智能、高效、柔性...

近日,羽绒服行业领军品牌艾莱依恒岩、海柔创新通力合作,完成了其位于安徽六安仓库的数智化建设。作为艾莱依数字化征程中的重要一环,恒岩携手海柔创新共同为艾莱依打造了一套智能、高效、柔性的仓储体系,为全国数千家门店及各大电商购物平台提供高效物流服务,助力艾莱依在即将来临的销售旺季抢夺市场先机!

智慧仓储赋能时尚领域

机器人推动仓储数智化进程

艾莱依秉承“从亚洲女性的生活美学出发,勾勒女性由内而外的柔韧”这一品牌价值主张,致力于为消费者提供更舒适且更具个性化表达的产品

在艾莱依实现 “研产销全面一体化”的零售数字化系统闭环后,如何把时尚羽绒服更迅速地送达消费者手上,成为艾莱依在即将迈入羽绒服销售高峰期时的关键命题。

最终,艾莱依决定在安徽六安的仓库引入海柔创新HaiPick System 3超高密度智能拣选新模式,通过仓库的数智化升级,优化仓库的利用率及商品出入库效率,为线上线下全渠道业务提供更及时的物流服务。

存储密度高达29箱/㎡

实现产品的极致存储

改造前,全国总仓采用地堆存储形式。这不仅不利于商品的记录、查找和取货,而且由于受制于人体高度,地堆拣选区2米以上空间被闲置,无法得到有效利用。

如今,仓库采用的HaiPick System 3解决方案,配置勾取式ACR*机器人,实现双深位料箱前后0间距贴合,左右箱间距仅为40毫米。

勾拉式取货,缩短料箱的间距

同时,在仓库净空高度为9米的情况下,部署8.7米高、16层的货架,巷道5.4米以上部署天桥货架,每平方米存下29个标准料箱,以近乎 “实心”存储的方式大幅提升仓库的空间利用率。仓库实现全自动化的高效管理,羽绒服得以高密度、精细化存储其中,以超高效率提升物流服务质量,确保把握即将到来的需求旺季。

天桥货架极致利用空间

日出库商品数万件

为拣选效率带来质的飞跃

自动化仓建成后,以ACR机器人+极速AMR**接力协作的形式取代人工摘果式的拣选方式,并以输送线替代人工上架,重构艾莱依全国总仓商品的出入库策略。

更丰富的入库流程

海柔为客户提供了整箱入库和补货入库两种方式。

一方面,通过输送线入库,柔性衔接上游生产的输送线系统,高度集成现有设备,极速AMR从输送线出口将料箱搬运入库;

另一方面,特别设置的缓存货架入库工作站直接紧挨托盘仓补货,操作人员可将纸箱换料箱,极速AMR从缓存货架上取走料箱,补货入库。  

极速AMR协助入库

合箱理货,高效出库

部分料箱在商品被拣选之后,箱内空间未充分利用,不利于高流量出库效率。在缓存货架工作站,由操作人员将同类商品合并、转移至新的空箱中。

释放的空料箱和已合并同类商品的满料箱,均被AMR重新送回库区,提高单个料箱的利用率,减少后续AMR取同类商品的频次。 

兼容单品和多品的出库策略

在出库策略上,兼顾高需求、高流量的羽绒服爆品出库需求、以及碎片化零散订单的出库需求。出库工作站配备了两类出库载具。其中一种是单品笼车,通常应用于单一品类、且需求多、体积大的羽绒服爆品订单。

另一种是多品播种墙,存放的格口较小,通常应用于商品种类多样、需求碎片化、且数量和体积较小的订单。

操作人员将爆品拣出投入笼车

AMR接力ACR,将商品运至工作站之后,工人可拣选商品并投入对应的载具。AMR的直行速度达到4米/秒,前后2秒自动跟车,以友好便捷的人机交互方式,降低拣货工人的工作强度,提升舒适度。 

整体解决方案,让仓库服装的出库效率达到数万件一天,极大满足艾莱依全渠道业务的出库需求!

“勇于担当,承诺必达”是海柔一直坚守的价值观。未来,海柔将继续坚持为客户创造价值,以机器人技术,为鞋服客户提供贴合业务逻辑的仓储解决方案,以更便捷的购物体验,让每一份时尚触手可及。

*ACR:Automated Case-handling Mobile Robot

**AMR:Autonomous Mobile Robot

深圳市海柔创新科技有限公司(HAI ROBOTICS,以下简称“海柔创新”)是箱式仓储机器人系统的专家和领航者,致力于通过机器人技术和人工智能算法,提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案,为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新是箱式仓储机器人系统的专家和领航者,致力于通过机器人技术和人工智能算法,提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案,为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计,实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行专利布局。

海柔创新核心团队源于瑞士和香港的知名高校,在机器人、嵌入式软/硬件、AI、工业、物流业等方面有丰富的研究和实践经验,[2]拥有多项专利。[3]

海柔创新旗下库宝系统(HAIPICK)始于2015年,是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统[4],已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统,客户可于一周内实现仓库自动化改造,提升80%-130%存储密度,并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月,库宝已服务于百世供应链、顺丰DHL等仓库[7-8]及艾莱依服装、飞利浦家电等制造工厂。

库宝系统

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置,以及软件系统HAIQ组成。库宝机器人采用多传感器融合定位,取放控制精度±3mm,实现智能拣选与搬运、自主导航、主动避障和自动充电等功能,具有高稳定性和高精度作业的特点;多功能操作台可配置包括机械臂、灯光拣选系统、输送线在内的多种设备,满足各式场景需求。HAIQ是海柔创新智能仓储系统的智慧大脑,可实现与外部管理系统对接,处理相关业务需求,进行数据分析及可视化管理;保证多台机器人及各类设备的实时调度,实现系统健康状况预测与监控,并基于强化学习和深度学习进行系统优化。

研发历史

2015年,开始研发箱式仓储机器人。

2016年12月,完成单料箱操作机器人库宝A1的开发和测试。

2017年8月,夹抱式单料箱库宝系统A2上线,首个项目运行,同时调度8台机器人。

2018年8月,发布多料箱库宝 A41。首个商业项目于百世供应链佛山仓库运行,共投入20台机器人,系统稳定运行,为客户创造价值。

2019年3月,升级版库宝 A42发布,成功落地香港SF DHL备件仓[12],提升工人效率3-4倍,提升仓库存储密度80%。

2020年6月,发布纸箱仓储机器人库宝A42N双深位箱式仓储机器人库宝A42D,并均已实现商业落地。

荣誉奖项

2019年9月,海柔创新参与2019(第五届)中国海归创业大赛,“库宝仓储机器人系统” 项目荣获三等奖。

2019年11月,中国物流企业家年会于昆明如期举行。海柔创新受邀出席并发表演讲,荣获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”两大奖项。

2019年11月,海柔创新被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。

2019年12月 海柔创新库宝机器人荣获“首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖”。

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