宇锋智能——智能物流领域的佼佼者，专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化应用，提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产等一站式智慧物流系统整体解决方案。

典型案例

电力行业

本项目以“四向穿梭车密集式存储+miniload轻型高速堆垛机立体存储+WCS系统+多物流设备协同运输”作为项目整体解决方案。实现该电力公司轻、重型物资的智能储配作业模式。

四向穿梭车密集式存储区集存储和分拣于一体，四向穿梭车配合重载提升机实现六个维度方向快速运行，全面提高物流作业效率及准确性；零散轻型物资采用miniload轻型堆垛机，配合轻型辊筒输送线实现“货到人”拣选，进一步提升物资自动化、产线智能化和仓储无人化。

基于电力物资种类繁多、存储需求多样化的特点，机械手系统配备了3D视觉相机，突破传统自动化单一拆码垛的使用场景限制，解决了行业拆卸袋装物资的难题，匹配了自动快速更换多种夹具，实现“一对多”高效完成拣选、拆码垛工作，完整的将四向穿梭库和料箱立体库融为一体。

典型案例

家具行业

宇锋智能在详细调研客户需求之后，针对产品特性、业务流程及场地布局特点等多个维度深入分析，并结合3D仿真技术对流程不断进行优化和改进，最终规划设计以“托盘式堆垛机立体库存储系统+环穿RGV仓储系统+多物流设备协同运输”作为项目整体解决方案。从单一的智能存储功能向涵盖物料搬运、区域配送、自动存储为一体的智能化物流系统延伸，通过智能仓储软硬件有机融合，实现了多种规格家具套件成品的自动输送和存储，在存储容量、精益化管理以及降本增效等方面得到显著提升。

此项目智能仓储功能区包括2个成品库，部署双深位堆垛机、RGV、AGV以及WCS、WMS等智慧软件系统，实现了整体仓储系统数字化、智能化、可视化运营及管理！库前区改变了传统的输送线输送形式，采用环形轨道一轨多车的模式，在满足客户效率要求的情况下减少成本及设备轨道空间占用，并在有限的空间内，最大优化货位布局，以应对未来订单增长的存储需求。

该项目实现了客户存储量达400个集装箱柜，年产能可以达到4000条集装箱，并已稳定运行；整套智能家具仓储物流系统可以快速响应客户企业的物流供给，满足其产能需求，并在未来产能增长阶段持续提供物流支撑。

典型案例

新能源汽车行业

该项目占地5000㎡，基于宇锋智能“高速堆垛机、输送线系统、软件系统等”模块配置的智慧物流仓储解决方案，在超高空间利用率的库内，堆垛机高速存取货物完成出入库作业，相较于传统立库已不再有零件种类存放限制，实现多种规格类型汽车配件和颗粒吨包类型物料的高位存储。

全库5G覆盖，全面数智化赋能升级：智慧物流仓配以先进的5G专网，实现全库5G覆盖，以5G+智能立库解决了在传统大型装备立体库作业场景下网络丢包、抖动剧烈、通讯中断等问题。硬件完美适配工厂生产节拍：尤其是在硬件方面采用技术成熟的堆垛机方案，从物料包装、仓储、配送以及信息化等方面进行改进，优化物流运作模式，为物流工作走向精益化、敏捷化、智能化、绿色化奠定了坚实基础。

5G智慧仓储项目投用后，实现了仓储空间能力大幅度提高，快速、准确的实施零部件出入库、信息处理等作业，通过对运行数据的监控分析，准确掌握业务痛点，持续优化业务能力，降本增效；智慧物流仓单位面积存储量提升3倍以上，物流效率提升40%，单货位成本相比普通货架降低20%，高效满足厂内物流需求。

典型案例

制鞋行业

项目实施区域：原材料仓、半成品仓、产线、帮面半成品库。宇锋智能以软硬件一体化的柔性智慧物流解决方案，在新厂区已有布局下，融合“MES+WMS+WCS”系统，通过提升机、前移式AGV、料箱式AGV、背负辊简式AGV、拆叠机、智能输送线等智能装备的应用，帮助客户解决多区域、跨楼层的复杂仓储物流难题。

所有AGV机器人由宇锋智能自主研发的调度系统统一管理，与客户WMS系统无缝对接，多个流程及时响应，高效完成原料搬运、产线配送、成品/半成品出入库等任务，提升物流效率，实现“搬、存、产、人、送”各个环节的前后台数据同步，大幅缩短了产品生产周期，达到生产效率与产品品质双提升。

典型案例

跨境电商

为了大幅度提升存储效率，高位立体库建造为四层，配备4台双深位堆垛机，3888个货位的横梁式货架，适用于重型货物的存储工作，存取货物方便，拥有100%的可选取性，作业效率高。

双深位堆垛机运行于立体库货架之间的巷道中，一部分货物通过堆垛机存储在一楼，另外部分货物通过提升机送至3、4楼，然后通过叉车AGV接驳入库，完成货物的存储工作。高位立体库配有滚筒式输送线和链条式输送线，管理上采用计算机及条形码技术，配备含数据分析、数据挖掘等功能在内的仓储管理软件。

高位立体库项目建成后，最大程度利用了空间布局，库容量提升了60%，出入库效率达之前的145%，解决了客户存储面积紧张、出入库效率低等问题。数据是最好的说明，宇锋智能在助力集货仓的智能化升级方面成绩卓著。公司针对不同行业领域的实际需求，提供优秀的物流机器人及智慧物流解决方案，赋能企业数字化、智能化转型。

典型案例

卫浴行业

整厂智能物流系统解决方案包括立库仓储系统、输送系统、机器人码垛系统、AGV配送系统等智能物流系统以及WCS、WMS等智能物流软件管理系统，无缝衔接工厂生产线，原材料、半成品、成品的物料包装、存储、分拣、配送等物流作业全流程与生产装配高效衔接，融合运用自动化、物联网等技术，打破数据壁垒，提升智能化管理水平，实现拣储配高效协同。

黑灯工厂"降能耗：AGV机器人运行无需工厂照明，支持7*24小时不间断作业，大幅降低工厂能耗；AGV闲时自动进入“休眠”模式，使AGV自身能耗最小化。

全流程智能化、数字化:从物料进场、厂内转运、生产、装配，再到成品出厂，实现全流程智能化。除了采用先进的智能化生产装配设备外，在物流智能化建设方面采用不同形式的半成品&成品库、零配件库以及AGV等智慧物流系统；WMS、WCS等系统将设备、物料和人进行高效衔接，使工厂物流高效化，不断提升工厂运营管理水平。

安徽合力股份有限公司（以下简称安徽合力）始建于1958年，1993年进行股份制改造，1996年在上海证券交易所公开上市，股票简称：安徽合力，证券代码：600761，公司主营业务为工业车辆、工程机械与关键零部件，注册资本4.28亿元。目前是我国规模最大、产业链条最完整、综合实力和经济效益最好的工业车辆研发、制造与出口基地；是目前我国叉车行业唯一的上市公司，拥有国家级企业技术中心，是国家创新型企业，国家火炬计划重点高新技术企业，安徽省工程机械建设（合肥）基地龙头企业，HELI商标是中国驰名商标。

截止2011年末，企业资产总额45亿元，2011年实现合并营业收入63亿元，汇总营业收入突破百亿。公司主要经济技术指标自1991年以来连续21年保持国内同行业第一， 2009年位居世界工业车辆前八。

经过近半个世纪的发展与创新，安徽合力目前已经形成了以安徽合肥合力工业园总部为中心，宝鸡合力叉车厂、衡阳合力工业车辆有限公司两个整机厂为两翼，合肥铸造工厂、安庆车桥厂、蚌埠液力机械厂三个部件厂及配套产业园为支撑的百亿产业平台，具有年产叉车整机10万台、铸件20万吨、油缸60万根、转向桥10万台套及相应的下料、金加工、涂装、装配和试验检测能力。

合力叉车主导产品是“合力、HELI”牌系列叉车，在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权，产品的综合性能处于国内领先、国际先进水平，公司在国内拥有自主的营销网络，在国内建立了23个省级营销网络和320多家二级代理销售服务网点，是国内叉车行业最完善，最健全的服务体系。在海外72个国家或地区建立了海外代理网络，产品销往世界130个国家和地区，其中欧美发达国家或地区占公司出口量的60%。

“十二五”，安徽合力将以“创一流品牌、进世界五强”为目标，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以自主创新为支撑，抓住黄金发展期，以全球性的战略眼光、全产业链的整体思维、全过程的高效管控、全方位的合作共赢，全面增强战略竞争能力，成为中国工业车辆行业的领导者，全球工业车辆行业的领先者，在“十二五”末实现产值突破150亿元。