随着信息技术的迅猛发展和智能制造的不断推进，数字化转型已成为制造业转型升级的重要方向。橡胶工业作为传统制造业的重要领域，正面临着产业升级和转型的迫切需求。近期，艾吉威无人叉车物流解决方案成功落地华北某液压胶管领军企业。基于多台无人叉车和天枢调度系统的导入，在进一步提高生产效率和产品质量的同时，有效降低制造成本。

项目需求  

作为国内最大的特种胶带生产基地，该企业在密炼车间内旨在通过无人叉车物流系统的导入，打通原材料之间的物流和自动化输送，进一步减少人工干预，提高生产效率。

解决方案  

通过采用艾吉威多台平衡重式无人叉车（M20CL)实现密炼车间内胶片的下线、转运、二次上线、空托上线、空托入库功能，同时基于天枢调度系统AGVS、仓库控制系统WCS，实现与现有的生产管控系统（MERP）的数据交互闭环。

项目流程  

• 胶片下线入库至母胶库

车间4条产线胶片摆片结束后输送到取货位置，人工呼叫无人叉车到产线下线口搬运胶片，入库到对应的线边存放区；并将胶片下线入库时需要获取胶片的胶号、班组、日期、重量等数据自动库存管理；

• 母胶上线

无人叉车分别将产线下线胶片送至过滤、二次炼胶以及其他线；过滤后下线的母胶由无人叉车运输至暂存区后放至前端钢平台上；

• 空托搬运

无人叉车通过平板呼叫将产线人工堆叠的空托盘搬到空托盘暂存区；密炼机摆片位置需要补充空托盘时，无人叉车从空托存放位置搬到摆片机的前端（整摞搬运）；

项目价值  

在密炼车间实现了原材料之间的无人化自动搬运，解放人力提升内部物料周转效率。此外，无人叉车在完成物料运输后，及时将物料信息准确地同步至平台系统，一体化管理实现了全方位的数据管控，为客户提供全面的生产信息，使车间管理更加简化、透明化和数字化。

艾吉威作为行业内最早进军橡胶行业生产物流智能化市场的移动机器人企业，截至目前已成功交付橡胶行业无人叉车及定制类车型500余台，累计完成智能物流改造项目数十个，客户涵盖中资、德资、日资等轮胎头部企业，并伴随老客户出海东南亚等国，持续助力全球橡胶工业可持续高质量发展。

苏州艾吉威机器人有限公司，坐落在苏州工业园区，成立于2011年12月，是一家以独创移动搬运机器人AGV技术为核心的厂内智能物流方案规划及实施的高新技术企业和软件企业。

公司自主研发的搬运机器人AGV产品线包括拥有美国发明专利和国家发明专利的无反光板激光AGV系列和智能工厂内信息化物流软件WMS、WCS、RFID等的一体化解决方案。

艾吉威作为行业创新的开拓者，技术领先且高速发展，是中国最早完全自主研发无标识导航叉车AGV且实现大规模集群应用的企业，技术处于行业顶尖之列，产品畅销国内外。

艾吉威荣获江苏省高新技术企业、江苏省机械工业专利金奖、江苏省机械工业科技进步一等奖、苏州科技领军企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业等多项地级市奖项。

目前艾吉威已获得AGV相关专有技术70余项，且新专利申请量快速增长。上市的无反光板激光自主导航叉车AGV获得高新技术产品认证；公司同时是“苏州市无反光板激光自主导航智能搬运机器人工程技术研究中心”和“苏州市无反光板激光自主导航舵轮叉车式智能搬运机器人（AGV）重点产业技术创新基地”。

艾吉威专注于为客户制定柔性化、智能化、高效的智能物流解决方案，提供智能AGV及智慧物流系统一站式产品和服务，已为轮胎、汽车、3C电子、服装纺织、家电、纸业、药业、食品业和机械制造领域300+客户提供柔性化AGV智能物流系统的设计和建设。

艾吉威团队

艾吉威有一支非常优秀的团队：一支由领军博士、尖端移动机器人技术专家、国家注册管理咨询师、资深营销渠道建设总监、高级售后流程诊断管理顾问组成的核心团队。同时大力引进高水平的研发人才，持续加强研发体系，保持强劲的研发能力，致力于为客户提供价值更高的产品和服务。

艾吉威技术

移动机器人技术研发实力雄厚，获得多项国家发明专利和国际发明专利，覆盖导航技术、机械结构、安全防护、电气、整机、AGV系统等全领域，拥有多项软件著作权。艾吉威自主研发的无反光板激光自主导航技术，率先引领AGV进入无标识导航的新时代。

无反光板激光自主导航技术真正实现不需要任何外界辅助标志导航，使AGV成为独立自主的机器人，消除AGV难以柔性化使用的最大障碍，为变动环境应用AGV创造了合适的条件。随着需求愈发个性化，多品种、小批量定制化生产成为常态，这种生产模式要求AGV路径可变更。无反光板激光自主导航AGV零成本、快速变更路径的特点与客户需求相契合。无需停产安装和导航标志维护，成为客户理想的AGV。