最近，ABB新推的两款GoFa协作型机器人，即GoFa 10和GoFa 12，为企业开启了通过自动化协作机器人提升工效的新窗口。这两台机器人能分别承载高达10公斤和12公斤的有效负载，展示出行业顶尖的可重复操作性。它们能与厂内员工紧密合作，共同完成更多任务种类，同时缓解了专业技能和劳动力短缺的问题，还提升了安全和生产效率。

这一系列机器人设计易于编程和快速融入生产环境，为初级用户、教育从业者以及中小规模企业降低了起始门槛。

ABB机器人事业部总裁Marc Segura表示：“自2015年YuMi协作机器人问世以后，我们已经构建了一整套无可比拟的协作机器人产品线，以满足日益增长的对于安全和便捷自动化解决方案的需求，同时填补了技能和人手短缺的空缺。GoFa 10与GoFa 12满足了市场对于更大有效负载和更广覆盖范围的协作机器人的需求，并将自动化的好处延伸到了新的应用领域，即使是新手也能享受这些优势。”

除了增强的负载能力，GoFa 10和GoFa 12的工具中心点（TCP）速度可达每秒两米，重复精确度为0.02毫米，这是同类型产品的两倍表现。这些机器人也通过了IP67防水防尘认证，适用于机械操作、焊接、部件搬运、抛光和装配等多个高要求领域。GoFa 10的操作范围达到1.62米，比同类产品提高了14%，尤其适用于堆垛作业。

简化初次用户和中小企业的自动化进程

GoFa 10与GoFa 12机器人简化了编程和部署流程，为新手用户和中小规模企业降低了自动化门槛。通过ABB的Wizard简单编程软件和直观的图形用户界面，即便是非专业人士也能通过简易图形指令而非复杂代码快速进行自动化操作。

预安装在机器人ABB FlexPendant控制器上的ABB SafeMove机器人安全监控应用具备先进的安全功能，如安全限速、静态监控以及方向控制，让机器人与厂内员工能更安全地紧密合作，无需重型的保护屏或围栏。

GoFa 10和GoFa 12由ABB的OmniCore控制器驱动，该控制器通过ABB的TrueMove和QuickMove运动控制技术与GoFa的智能扭矩和位置传感器相结合，确保了涉及高精度的表面加工、紧固、装配和测试任务的流畅运动。

包括能量再生和制动能量回收在内的节能特性，可降低电力需求20%，进一步提升可持续性。

充分发挥ABB机器人生态系统的创新潜能

应对自动化应用的多样性，ABB近期推出了ABB机器人生态系统计划。这个计划聚合了与ABB产品线兼容的第三方配件，如抓具、摄像头和特定软件，包括全新的GoFa协作机器人，让用户能轻松享受到ABB机器人生态系统的创新成果。

瑞士ABB公司是全球技术领导企业，致力于推动行业数字化转型升级。基于超过130年的创新历史，ABB以客户为中心，拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人与离散自动化，以及ABB Ability™数字化平台。ABB电网业务将于2020年转让给日立集团。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区，雇员达14.4万。

ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，44家本地企业，近2万名员工遍布于130余个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。