欧洲工作安全与健康机构的统计数据显示，采石场工人死亡的风险是建筑工人的两倍，甚至是制造业工人的十三倍。这无疑证明采石行业的危险性，但机械自动化如何助力改善这一行业的健康和安全状况呢？集成自动化系统专家 Technidrive 的技术总监 David Strain 对此进行了解释。

根据健康与安全执行局 (HSE) 的数据，自 2000 年以来，已有超过 3,500 名采石场工人遭受了需要报告给 HSE 的伤害，其中 31 人因此死亡。为提高该行业的安全水平，已经采取了多项举措，包括由采石场国家联合咨询委员会 (QNJAC) 发起的“零目标”计划，自 2000 年以来，该计划已成功将采石场事故减少了 80% 以上。

虽然这个卓有成效的计划（包括培训会议和信息资料的制作）为行业做出了巨大贡献，但要最大限度地减少人员在采石中的风险，最有效的方法便是把他们从最危险的环节中剔除。而自动化技术则是实现这一目标的关键。

自动化设备已广泛应用于钻孔、爆破、装载、运输和材料分类等环节。除了提升这些过程的效率和精准度，自动化技术还消除了操作员与危险设备的直接接触需求。

然而，颚式破碎机的疏通工作往往还需要人工干预。简单来说，颚式破碎机必须足够坚固。破碎过程中，岩石从机器顶部进入，然后在固定颚和活动颚之间被压碎。岩石会持续被压碎，直至其大小足以从开口落下。然而，不幸的是，这些破碎机有时会被岩石或石头堵塞。

当然，预防始终比治疗来得重要。采石场团队应尽可能地防止堵塞发生，如通过设计采石场爆破以实现最佳的岩石破碎效果，减少过大的材料，并确保填充桶的尺寸适合破碎机的容量。然而，偶尔的堵塞依然不可避免。

在过去，操作员通常采取危险的方式来清除堵塞的石头。包括用链条上的钩子来撬动下颚，这可能导致钩子高速弹出。或者使用凿岩锤、大锤或其他工具用力击碎或撬动石头。如果你见过在这种情况下吊索形状的变化，你一定会慎重其事。

Technidrive 对这些风险有深刻的认识，并希望开发一种系统来消除这项危险工作中的人为干预。他们的目标是建立一个自动化系统，通过机械的前进和后退动作来移动石块，从而疏通破碎机。该系统能感知堵塞物何时被清除，并自动发出信号通知操作员该过程已完成。

Technidrive 在 2015 年开发了颚式破碎机解堵系统，此后在欧洲各地的采石场得到了广泛应用。他们的团队通过计算扭矩和速度来设计驱动系统。除了电机外，他们还需要一个能控制速度和扭矩的变速驱动器 (VSD)。

关键在于，该系统需要能在颚式破碎机完全启动时提供启动功能。为了实现这一目标，他们开发了自己的创新软件，以确保 VSD 可以在解锁模式下远程激活，同时保证操作员的安全。

自从最初的开发以来，Technidrive 也为采石行业的其他企业制造了类似的设备。他们通过单独处理每个项目，设计并制造出了定制的交钥匙系统，并交付给许多不同地点。

在与土方设备协同作业的情况下，让操作员远离最危险的地方应该是理所当然的。虽然采石业始终是世界上最危险的行业之一，但机械自动化可以在降低风险和推动实现零事故目标上起到关键作用。